到了2011年,该啤酒厂生产的优质啤酒使它成为屡获殊荣的常客,例如美洲啤酒世界杯。而且,展望未来,并希望利用其作为业界最广泛认可的品牌之一的声誉,该团队决定扩大其产能来满足不断增长的需求。“这就是我们联系GEA的时候,”酿酒师Frank Seifert说:“我们希望与一家可以实现我们梦想的公司合作。”
在此之前,该公司仅在相对较小的糖化间(25 hL)作业。为了扩大生产规模,以及与GEA进行建设性讨论之后,他们于2012年订购了一个100 hL糖化间,并将它安装在现有工厂中,作为Curacavi(智利的首都智利圣地亚哥和海岸之间的一个小镇)的结构性扩展。
与智利最大的葡萄酒生产商之一的投资者和知名合作伙伴合作,下一步是购买100 hL COMPACT-STAR®精酿糖化设备,由三个容器组成,每天可实现五批的产能(每日500 hL)。
如果说Cerveceria Kross的优先考量是采用符合环保的方式来酿造,这只是一种轻描淡写的说法。事实上,它是使公司的精酿啤酒迅速崛起的代名词。这与GEA的设计理念有异曲同工之妙,COMPACT-STAR®糖化间具有许多特性可以证明这一点。
COMPACT-STAR®麦汁煮沸锅具有获得专利的JETSTAR®内部锅炉。通过使用“智能”工艺,JETSTAR®可以减少煮沸时间并显著降低能耗。此外,利用两个阶段的煮沸,JETSTAR®使啤酒厂可以在大部分煮沸时间内对麦芽汁进行更温和、更均匀的热处理。“慢煮”沸腾改善了残渣的分离,提高了麦牙汁的总体质量,同时使用的蒸汽少很多。赢,赢,赢!
之后,需要的蒸发沸腾阶段也更短,即可去除任何不需要的挥发物。JETSTAR®利用独特的热虹吸设计和多级麦汁喷洒器来快速有效地完成此任务。这一切都是为了减少啤酒厂的碳足迹和气体排放。
COMPACT-STAR®的其他特性还包括过滤以提高萃取物产量(优于98%)。通过捕获这么多的萃取物,下水道的BOD含量几乎可以忽略不计,另外,您还可以用更少的麦芽来制造更多的啤酒。此外,平衡的麦芽汁冷却系统有助于节能。通过在麦芽汁冷却并转移到酒窖中时补充适量的酿造水,几乎不需要蒸汽!因此,在COMPACT-STAR®糖化间,每生产1 hL麦芽汁,用水量可低至1.3 hL。同样的,它的设计目的是仅使用必要的自然资源…而已!
尽管必须克服一些官僚主义的障碍,但雄心勃勃的项目和安装现已完成。2020年1月,该公司还安装了GEA离心机,目前的产能是每天四批,将来可以扩展到每天十批。GEA的项目经理Erik Löschner说:“这是我们在智利首次安装和调试GEA COMPACT-STAR®精酿糖化设备,”而且我们对结果感到满意。Cervecería Kross是该国最大,最受认可的精酿啤酒品牌之一,很荣幸能帮助他们继续前进。”
今天,该啤酒厂在圣地亚哥拥有三个酒吧间,在啤酒厂内部拥有另一个。Asbjorn Gerlach补充说:“我们始终铭记业务的增长,当然也希望保留并扩大我们目前作为向本地市场和其他地区提供优质精酿啤酒的供应商的地位。