新型免疫球蛋白生产
GEA 曾完成免疫球蛋白 (IgG) 新工厂的安装，其中包括年产 3 百万升 PEQ（投浆量）工厂的详细设计。
多样化的过滤技术
整个程序从沉淀物重悬开始至最终配方的原液结束，其中包含多个不同处理和病毒灭活步骤（例如深层过滤除杂蛋白质、阴离子交换去除残余杂质、透析/超滤去除工艺残留物，并浓缩蛋白质及/或纳滤去除极小颗粒），所有进料共计使用了GEA 公司的32个高质量的制药设备和缓冲罐（1000–8000 升）。
在详细工程设计阶段，通过不断完善工艺仪表图 (P&ID)，我们将最新技术融入了免疫球蛋白的生产工艺流程中。除了各种维护和便捷操作方面的问题，我们还特别关注了每个厂区的产能，以便在未来需要重建时，能够在产能方面有进一步提升。高度自动化流程确保批次间的一致性和产品质量。
全自动化
全厂自动化，包括清洁工艺（SIP、原位杀菌），可确保工厂近乎自动运转，这是一项重要优势。这些优势造就了高效的制造工艺，以及基于最高的技术、病毒安全性和纯度等标准的工厂，这为使用高质量免疫球蛋白产品的患者带去了信心和安心。
血液制品市场
血浆蛋白质
全球血制品行业近年来出现强劲增长，虽然随着产品不断成熟与涨价压力的增加将减缓这一快速增长趋势，但在 2017 年之前，由于以下原因，这一增长趋势将继续保持：美国、欧洲和日本人口的老龄化；持续的技术进步/新产品开发和新的适应症；采血机构对献血的持续大力宣传。
