密歇根牛奶生产商协会 (MMPA) 成立于 1916 年，是一家奶农所有的合作社，在密歇根州、印第安纳州、俄亥俄州和威斯康星州设有四家加工厂。密歇根州奥维德工厂运营一台带有集成流化床的 GEA COMPACT 干燥器，用于牛奶生产。自 2021 年以来，安装 GEA OptiPartner 先进工艺控制系统后的喷雾干燥器一直以最高效率和生产率运行。
该工厂喷雾干燥器操作员的高流动率带来了巨大的工作挑战，培训新操作员达到充分熟练水平的过程需要持续数月。操作员专业知识的差异导致生产率和质量的严重波动，这种情况与管理层提高工厂效率以满足不断增长的需求的目标相矛盾。与此同时，事实证明，仅依靠手动控制方法会产生不一致的结果。
对于许多企业来说，熟练人员的离开意味着特定知识的损失，并凸显了对操作员进行持续和集中培训的必要性，以保持最佳的知识和技能水平。MMPA 工厂一直在积极寻求解决方案来应对这些挑战并最终提高运营效率。主要目标是提高生产率，让操作员有更多时间专注于关键设备功能，这也将对整体绩效产生积极影响。
寻找合适的先进工艺控制平台
认识到对现代数字解决方案的需求，MMPA 审查了市场上的潜在选项，并选择了先进的工艺控制系统 GEA OptiPartner。GEA 一直专注于开发解决方案来应对 MMPA 所遇到的挑战类型。OptiPartner 平台通过实时自动调整设定值来优化喷雾干燥器操作，可提高工艺稳定性并增加正常运行时间，从而提高操作效率。
重要的是，OptiPartner 减轻了操作员必须不断调整以适应过程干扰的负担，从而最大限度地减少人为错误的可能性。
GEA OptiPartner 为操作员提供喷雾干燥器功能的全面概述
“在为干燥器寻找先进控制技术的过程中，有许多不同的供应商，但我们选择了 GEA OptiPartner，因为我们相信 GEA 拥有必要的工艺专业知识，可以有效且高效地理解和实施正确的解决方案”。
Gasper Calandrino
MMPA 工程总监
支持 GEA OptiPartner 解决方案的技术几十年来已广为人知，不同的供应商已向市场推出了该解决方案。然而，与乳制品行业专业知识不足的供应商所提供的通用系统不同，OptiPartner 建立在 GEA 数十年的乳制品加工专业知识之上，从而形成了专为喷雾干燥器和蒸发器量身定制的独特解决方案。
GEA OptiPartner 结合使用工艺和设备专业知识以及工厂数据来设计强大的干燥器模型，该模型可快速设置，并且会随着新产品配方的添加或设备配置和客户优先级的变化而易于维护。GEA 优化专家在乳制品喷雾干燥和工艺控制方面拥有丰富的专业知识，因此他们真正了解每个客户的工艺和产品。
“自 2021 年实施以来，无论是在出品率、单位能耗，还是含水率方面都取得了显著的成果”。
Gasper Calandrino
MMPA 工程总监
MMPA 工程总监 Gasper Calandrino
推动约束条件以获得最佳性能
GEA 将 OptiPartner 控制软件和分析工具与关怀绩效计划相结合，并以订阅服务的形式提供来实现长期性能优化。 作为关怀绩效服务的一部分，指定的 GEA 数字优化专家与客户合作，通过推动设备的约束条件来探索最佳性能的概念，从而定义每条特定生产线的操作区间。然后，GEA 工艺专家会协助定义约束条件并识别风险，以便定义仍可确保产品质量的优化控制策略。
“我们的工作在调试后才真正开始。在项目的整个生命周期将指派一名专属的 GEA 工艺专家，与站点经理一起讨论释放工艺潜力的最佳约束条件”。GEA 数字优化专家 Kristina Uhd
对于 MMPA，OptiPartner 的实施立即提高了生产率、提供更高的湿负荷以及提高了能源效率，并且这些优势得到了充分维持。
提高关键绩效指标
GEA OptiPartner 确保客户全天候 (24/7) 在最佳条件下运行，并挖掘未利用的潜力来实现工艺改进，这对于 MMPA 使用手动优化和控制是无法实现的。这些最佳条件可改善生产率、工艺稳定性和能耗等主要 KPI。长期分析工艺绩效是 GEA 和 MMPA 之间合作关系的重要部分。
“事实上，我们的公用事业公司正在考虑节省开支。节省的开支已经相当庞大，公用事业公司正在回顾去年，并考虑为我们的能源账单提供回扣”。
Gasper Calandrino
MMPA 工程总监
数字连接为 MMPA 工厂提供高效服务
GEA 还以数字方式连接到工厂的 OptiPartner 解决方案，这意味着 MMPA 工厂可以始终有效地连接到 GEA 的深入知识。这样，MMPA 等客户就可以对精确定制的软件和支持充满信心，这些软件和支持将 GEA 专业知识与实际绩效数据以及工厂的运营反馈相结合。
与 OptiPartner 工厂的数字连接还支持经济高效的及时更新，并加速故障排除等活动。对于 MMPA，OptiPartner 减少了对评估症状和猜测的依赖，而是应用彻底、相关和及时的数据分析，从而改变了故障排除和决策过程。当需要深入研究历史数据来分析工艺事件时，安全的数字连接尤其重要。对于 MMPA 来说，转移到数据驱动决策模式可以更快地解决问题。
“在缺乏数据的情况下，分析延迟和对症状的依赖使我们无法解决原因，导致问题无法解决”。MMPA 工程总监 Gasper Calandrino
由于使用 OptiPartner 成功优化其喷雾干燥器操作的直接结果，MMPA 现在正在考虑延长与 GEA 的合同，以便在其蒸发器中也纳入 OptiPartner 模块。
“对我们来说最大的收获是我们拥有始终与系统和工艺绩效相关的资源”。
Gasper Calandrino
MMPA 工程总监
GEA 数字优化专家 Kristina Uhd 和 GEA 同事与 MMPA 密切合作
事例箱
GEA OptiPartner 和关怀绩效
这种替代传统资本支出业务模式的方案消除了客户优化工艺的财务障碍，并引入了具有共同目标的双赢合作、双方的经济利益以及持久、可持续的合作伙伴关系。
可以安装 GEA OptiPartner 用于运行任何传统控制系统的 GEA 和非 GEA 工艺装置。
