喷雾干燥，优化
GEA OptiPartner 改进了 DMK-Zeven 工厂
DMK 集团位于德国的 Zeven 工厂是德国领先的奶粉加工生产商之一，每天大约加工 200 万公升的牛奶。2017 年，由于操作问题，该工厂遇到了奶粉经常积聚在干燥器出口和气旋过滤器周围的问题。为此，工厂不得不关停机器数小时，最频繁的时候一周关停三次来手动清除奶粉堆积物。Andreas Stoeck 是 DMK 的工厂经理，他的诉求十分简单：“我们的目标是让工艺变得稳定，”他说。
挑战：保持运行稳定
对堆积现象根本原因进行的初步分析显示，运行的难点在于：采用所需设置进行加工，同时保持运行稳定。这里所说的设置包括：配方设置和旨在最大化生产率的运行参数。按照工厂最高生产力运行设备时，必须有专业操作员持续关注着设备，以免工艺变得不稳定。“为了避免出现问题，许多设备以降低生产力为代价，采用人工控制，而且加工过程也使用保守的设置，为什么？原因就在这里。”GEA 数字服务产品经理 Hassan Yazdi 博士如是说。
解决方案：时刻针对工艺变化进行前调
GEA 与 DMK Zeven 的持续改进专家 Stefan Geils 密切合作，实施两个独立方案。GEA 使用 CFD（计算流体动力学）技术模拟一系列的设置并选择最适合操作的设置。同时，GEA 开发并实施了全工厂范围内的工艺优化 - 从标准化到蒸发器和干燥器 – 允许全天候以最高水平自动操作设备。 GEA 服务中心根据 GEA OptiPartner 合同远程监控所有优化程序，确保时刻针对工艺变化进行前调。
先进的工艺控制解决方案必须根据加工洞察持续更新，否则性能会下降，自然无法达到目标。这就是我们引入 GEA OptiPartner 的原因。”- GEA 数字解决方案项目管理总监 Hassan Yazdi 博士
- GEA 数字解决方案项目管理总监 Hassan Yazdi 博士
结果：更加接近最优水平
现在，系统正常运行时间达到 98%，2018 年夏季没有报告关机事件，生产率较上一年提高了 4.2%。此外，由于现在整个加工过程变得稳定，奶粉质量更加接近诸如湿度和蛋白质含量等参数的最优水平。干燥生产线上消耗的全部奶粉具体数量比 2017 年降低了 4.2%。GEA OptiPartner 工艺优化解决方案作为服务提供，无需投入资本。GEA 与 DMK Zeven 建立了长期合作关系，将根据 GEA OptiPartner 合同保持甚至改进长期优势。
未来：携手合作，不断改进
GEA OptiPartner 提供持续的工艺改进，力图实现客户与服务提供商之间的长期合作。 随着 DMK 产品组合持续扩大，生产变得日益复杂，采用该系统是为了在产品质量和生产力两个方面均保持卓越的成果。作为该服务的一部分，GEA 将与 DMK 密切合作，找出整个工厂有待改进的方面。 此外，GEA 和 DMK Zeven 还将共同开发工艺模拟，用于培训新员工和找出存在哪些危害，这是属于公司健康与安全政策的一部分。
积极进取的 DMK 团队与 GEA 工程师的支持紧密结合，是实现这些杰出性能改进的关键。”- DMK Zeven 持续改进专家 Stefan Geils
- DMK Zeven 持续改进专家 Stefan Geils
