使用 VESTA® 阀门减少了生产停机时间

在一次例行会议上，一位现有客户指出，他们总是遇到 – 他们的感觉是 – 灌装机应用中的隔膜阀过早失效，导致公司因停机而浪费时间、金钱和产品损失。

详细信息

该公司的灌装机有 24 个 1 英寸非 GEA Tuchenhagen 隔膜阀，每个月都需要维护，每个阀门的部件成本为 295 美元，另外还需要 4 到 4.5 小时的人工（每小时 50 美元）来更换和校准每个隔膜。工厂每月的部件总成本估计为 7,080 美元，人工成本为 108 小时或 5,400 美元，每年总计超过 149,000 美元，并且每次维护都会损失一天的生产成本。该公司表示，比每月实际成本更令人担忧的是生产时间的损失。

提案

我们建议将所有现有的非 GEA Tuchenhagen 隔膜阀更换为 GEA Tuchenhagen VESTA® 阀门，该阀门依靠波纹管而不是隔膜。VESTA® 阀门的维护时间约为每个阀门半小时。波纹管组件平均成本为每套 167 美元。根据该提案，预计他们每月可在部件和人工费用之间节省 8,016 美元，更重要的是，他们的维护时间将从每月 108 小时减少到 12 小时，从而增加生产时间。

为了帮助该公司做出决定，我们提供了一个 VESTA® 阀门进行测试。

结果

经过两个月的试用，GEA Tuchenhagen VESTA® 阀门没有出现任何故障，阀门的使用寿命已延长一倍，并且维护时间也减少了。因此，该公司订购了 30 个阀门和 12 个波纹管组件。

这些阀门已安装了 8 个多月，无需维护，因此没有造成生产损失。用 VESTA® 阀门替换所有 24 个隔膜阀的成本为 17,160 美元（不包括人工费）。在不考虑生产损失的情况下，这些新阀门的投资回报在两个月内就实现了。

结论

客户对这些结果非常满意，以至于在更换第一台灌装机两个月后，他们就订购了一台带有 VESTA® 阀门的新灌装机，并且继续看到了良好的效果。