熔融结晶通常用于需要高纯度产品的操作。由于潜热水平低很多的相变，它还具有降低能量需求的潜力。
悬浮熔融结晶工艺提供缓慢的增长速率，即使在相对不纯的熔体中也能形成纯晶体。
在 GEA 开发的特殊洗涤塔中，可有效地去除晶体中的母液，并获得了高纯度的产品。
重要特征：
- 通常应用于需要高纯度产品的操作
- 两级选项可实现最大产量
- 分离沸点接近的组分和难以蒸馏的组分
- 能够将进料分成可调节纯度的两股
- 连续稳定运行
- 操作温度低
- 能耗低，因为产品一般仅进行一次结晶处理
- 所需热量比蒸发低 2 到 4 倍
- 无需溶剂，因此无需回收溶剂，也不会浪费副产品
- 紧凑型设备
- 消除蒸馏瓶颈（+25% 产能）
工作原理
熔融结晶的工作原理粗品在刮壁结晶器中冷却。可以是换热器类型或容器类型的结晶器，具体取决于特定的应用。
结晶器产生纯产品晶体，从而将杂质浓缩到剩余的液态母液中。随后，这些晶体与富含杂质的母液分离，形成较纯的产品流和残液流。残液中含经过浓缩的杂质，但这些杂质同时也可能是值得回收提取的有价值的产品，具体取决于特定的应用。
每个晶体都悬浮在母液中，可以自由生长，悬浮在液体中。每立方米有数十亿个晶体，每立方米体积的生长表面可以达到 5,000 到 10,000 平方米，这为悬浮系统提供了理想的生长条件，并产生 100% 纯的晶体。
所有的杂质都浓缩在结晶体之外的母液中，最重要的是去除所有的液体。结晶器悬浮液被送入洗涤塔，并通过过滤器去除大部分母液。 纯晶体被压缩形成晶体床层，然后对其进行洗涤，以去除剩余的母液。洗涤塔中提供的高效洗涤作用是任何其他固液分离设备无法比拟的。纯产品晶体被熔化并作为液体产品从系统中排出。
由于可用的大生长表面，悬浮结晶器可自然产生纯晶体。杂质从而浓缩在母液中。洗涤塔可有效去除所有母液，从而生产超高纯度产品。
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