基于间隔的传统维护可以视为“被动性”，具有更大的误差空间，因为它依赖于制冷技术人员在特定“时间”执行一系列设备状况检查。
技术使我们能够通过实施主动措施（例如基于状态的监控）来超越传统的被动维护方法。基于状态的监控是一种现代、主动的方法，可以提高制冷设备的效率和可靠性，更重要的是，它可以帮助工厂运营商优化绩效。
对关键设备进行持续或更频繁的监控有助于填补制冷技术人员定期维护访问之间的空白，这意味着可以预见故障，可以及时纠正效率低下问题，并且可以从源头上缓解不可靠或潜在的不安全操作。
这意味着设备的最佳效率得到持续监控，有助于减少不必要的业务运营成本。
基于状态的维护技术可带来关键优势，包括：
机油监测与分析：有许多不同的物质会导致油污染，包括磨损金属、不溶物和一般污垢或碎屑。受污染的油可能会导致组件过早失效，并会影响压缩机和制冷系统的性能，从而导致效率降低。
优势：
可以在需要时精确更换机油，无需猜测。
优化机油使用，以获得最佳性能、保护和使用寿命。
通过检测早期问题更好地保护设备并确保正确润滑。
监控机油状况的变化率，及早识别压缩机和系统问题。
GEA 现场服务技术人员抽取油样进行分析。
振动监测与分析：监测振动水平是及早发现问题或预测压缩机、驱动电机和其他旋转设备故障的关键。 GEA VTrac 使用固定安装的振动传感器来连续监测螺杆压缩机和驱动电机。
振动分析使用手持式振动测量设备对设备进行更深入的诊断，从而更准确地分析原因。振动分析可以与监测结合使用，或以适合设备的固定频率使用。
优势：
由于可以预测故障并拟定故障应对计划，因此减少了紧急维修。
减少计划外停机时间。
提高工厂安全性。
降低服务和维修成本。
延长压缩机和驱动电机的使用寿命。
减少制冷剂泄漏的机会。
安装于压缩机和电机上的 GEA VTrac 振动传感器。
激光准直：不正确准直的直接驱动压缩机会导致压缩机和/或驱动电机发生故障。即使是简单的不准直也有可能导致轴封失效并释放制冷剂和油。在氨系统上，这可能会损害工艺操作和人员安全，这就是为什么此类工作只能由专业制冷技术人员执行的原因。激光准直通常被认为是调试阶段的一次性任务，建议每年进行一次，以确保压缩机和电机安全可靠地运行。
优势：
提高可靠性。
更好的压缩机效率。
提高安全性。
降低运营成本。
氨分析：检查氨制冷剂的质量尤为重要，因为如果含水量过高，可能会导致冷却能力降低和能源成本增加。氨系统在含水量高的情况下“发挥作用”并不少见，但它会导致许多其他问题，包括会导致组件过早失效和运营成本增加的油污染。一年一次或两次简单的制冷剂质量检查可以节省很多钱。
优势：
降低运营成本。
提高设备可靠性。
热成像扫描：这涉及使用红外摄像头对所有电气控制面板进行全面扫描。目标是识别控制面板本身内部的任何“热点”，集中关注所有组件和设备，包括接线。从操作应至少每年进行一次，或根据电气装置的大小增加频率。
热成像扫描还可用于监控/识别其他项目的问题，例如电动机的机械缺陷和绝缘空间的温度损失。
优势：
突出故障前的问题。
减少停机时间。
提高安全性。
改进运营计划 - 可以根据客户的需要安排维修工作。
GEA 的红外热成像服务可识别与电气和机械缺陷相关的早期问题。
立即联系我们，讨论如何从 GEA 的基于状态的主动监控方法中受益。
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