通过可持续制冷保证面向未来的冷链

2024 年 4 月 22 日

Future proof cold chain with sustainable refrigeration solution

优质冷链管理的重要性不可低估。确保易腐食品在食用时安全且高质量是冷链设施运营商的巨大责任。GEA 处于为冷库和配送中心提供安全、可持续制冷技术的前沿，帮助客户减少其设施的能源消耗和碳排放。

冷链设施通过防止易腐产品退化，在保障公众健康方面发挥着至关重要的作用。如果未能将产品保持在正确的温度下，将会导致质地退化、变色、硬伤和微生物生长。设施越大，任何偏差造成的影响就越大然而，据估计，由于冷藏或配送设施不足，全球大约三分之一的易腐品无法到达消费者手中。除此之外，随着地球人口的持续膨胀，将需要大幅增加粮食产量。将收获后损失降至最低程度从未如此重要。

与此同时，人们越来越注重冷链运营的可持续实践。公司正在优先考虑环保实践，例如使用替代燃料、电动汽车和可再生能源，以减少碳排放并尽量减少其运营对环境的影响。

以提高储存容量和减少碳足迹为目标

最新的冷链设施正在通过使用高架设计来应对这些挑战。利用垂直空间（有时高达 50 米高，以及 100 米或更大的米宽度）来堆放产品，可以在更小的占地面积内实现更大的储存容量，该高架设施可容纳超过 100,000 个托盘。由于高架仓库通常使用自动储存和检索系统 (AS/RS)，其中涉及自动机器人堆垛物品，因此仓库内唯一的移动是堆垛起重机的上下移动。因此，空间内的空气湍流保持在最低限度，使建筑物周围的空气流动更加自然，从而使整个空间的温度更加一致。

高架自动化模型不仅可以使所有货物保持均匀的温度，还有助于减少能源费用。在传统的冷库模型中，通过建筑物结构和门洞渗入的外部空气有时可占制冷负荷的 50% 左右。这将需要动用压缩机来解决问题，而且当压缩机运行时，也需要运行冷凝器。此外，还需要氧气还原系统，这进一步增加了成本。

使用具有高货架和严格控制的“冷湖”模型，可以最大限度地减少外部空气过滤和内部空气湍流，因此不需要更昂贵的制冷水平来补偿温度破坏。GEA 和许多冷链客户坚信，这种模型连同数字化和自动化无疑就是冷链的未来。

减少能源用量也相当于减少排放量。GEA 很自豪能够支持其客户 Magnavale 开发欧洲最高效的高架冷库设施之一。位于英国林肯郡的场地高 47 米，将成为英国最高的高架冷库，并将使用 100% 可再生能源供电，配备 GEA 的全氨制冷设备。

英国林肯郡 Magnavale 高架仓库建设期间，起重机将物料吊装到位（图片：Magnavale）

GEA 与客户合作，为新设施开发了定制制冷解决方案，其设计温度能够达到 -28 摄氏度，因此可用于储存包括鱼和冰淇淋在内的各种产品。GEA 的内部计算流体动力学 (CFD) 模拟根据冷湖原理展示了气流和温度曲线，并证明了其比传统制冷方法更优异的卓越效率。

集加热和冷却于一体的智能能源中心

GEA 在高架冷库项目（例如 Magnavale 林肯郡场地）的安装是冷链行业新兴且令人振奋的趋势的一部分。随着人口不断增长，环境保护、金融稳定和能源效率至关重要。除了食品冷藏和配送之外，一些最新的冷链设施还将制冷与热能回收相结合，作为更广泛的能源中心概念的一部分。

在 GEA 的制冷与热泵一体化机房中，不同类型的设备并行工作。

在英国德比的 SmartParc SEGRO，采用比以往更快、更新鲜的方式将食品送到消费者手中。在一个可轻松使用主要运输网络的便利场地，无缝连接食品（以及可能的其他产品）的加工、包装和物流。为了最大限度地提高效率和共享资源，SmartParc 采用 GEA 安装的集中加热和制冷设备，并由该公司的工程师进行维护。使用氨热泵回收并加压制冷设备的废热。然后，在整个场地重新分配这些废热，提供加热并大大减少电力使用和碳排放。

具有快速投资回报的自然解决方案

随着世界上越来越多的国家禁止使用某些损害环境的化学物质，为客户安装基于天然制冷剂的制冷和热泵系统将使其设施在未来几十年内不会过时。由于氨是最便宜的可用制冷剂之一，并且具有比合成制冷剂更长的使用寿命，因此这项投资将在未来多年内保持卓越的能源效率。

当澳大利亚 Godden Food Group 搬迁并建造一座 27,000 立方米的隔热仓库时，GEA 是供应将在未来提供可持续服务的安全、经济高效制冷系统的不二之选。GEA 建议采用集中式低充注量氨制冷系统，因为这样可以长期显著节省能源成本。

在 Godden Food 配送中心，GEA 制冷设备提供 -23°C 的冷冻储存，为冷藏区提供 2°C - 4°C。

集中式低充注量氨制冷系统的主要优点是它含有非常少的氨，比传统的液体过量供给系统低约四到五倍。该系统在制冷剂管道压降非常低的情况下运行，使其非常节能（这是实现大部分节能的地方）。

Godden Foods 设施的运行完全符合预期，与风冷氢氟碳化物系统相比，可以实现约三分之二的节能。该公司预计将在八年内收回新设施的全部成本，并且该系统的维护成本预计每年约为初始资本成本的 2%，远低于同等的氟利昂系统。考虑到这种技术如果维护得当，将提供 30 到 40 年的忠诚服务 - 这是一项非常快速且非常有说服力的投资回报。

减少浪费、碳足迹和成本