05 Jun 2023
随着人类消耗资源和产生废物的速度比以往任何时候都快,地球恳求我们重新考虑我们古老的线性经济模式:“获取、制造、消费、扔掉”。地球自身的再利用和再生循环模型提供了一种健康的替代方案和前进的方向。尽管许多经济体还有很长的路要走,但朝向循环性转型已在顺利进行。
制造业的循环性可以相对简单。例如,玻璃瓶 100% 可回收;可以将它熔化然后形成一个新的。但对于 3,000 公斤的 GEA 卧螺离心机,很难想象大量钢材及其精密调整的组件和最先进的电子设备如何符合循环性概念。
- Nadine Sterley,GEA 首席可持续发展官
为了摆脱旧的线性商业模式并支持循环性,GEA 专注于我们认为最有潜力实现业务转型的五个手段。GEA 的 5R 方法基于已建立的 10R 模型,特别强调以下策略:
到 2026 年,GEA 机械的所有 GEA 备件和包装都将符合 5R 之一。到 2030 年,所有 GEA 解决方案都将实现零淡水消耗,并且 100% 的包装相关解决方案将使用更可持续的包装材料。
- Manfred Weidlich,GEA 可持续发展高级项目经理
除了 5R 方法外,GEA 还专注于朝向循环性未来转型的四个主要领域:
在传统的线性经济模型中,一旦产品售出并离开场所,制造商的责任或多或少就结束了。在循环模型下,这是一种(非常)长期的关系。GEA 生命周期服务在客户安装的系统和组件的整个生命周期内为客户提供支持 - 从项目设计、安装和调试到维护和改进机器和工厂性能。
数字解决方案的整合,包括最新的自动化和控制解决方案,是提高 GEA 机器效率和延长其使用寿命的关键。通过连接到客户的工厂和设备,我们拥有持续优化机器生产力和效率所需的透明度和运营数据,这就是为什么预防性评估和维修经常被添加到 GEA 服务级别协议中的原因。机器和工厂数据的稳定流动还增强了我们创建适合用途的解决方案和加速创新的能力。
新工厂和机器需要制造商大量投资。借助我们的数字孪生解决方案,客户可以在购买前对设备和流程在整个生命周期内的运行进行建模和模拟。还可以针对最佳环境绩效进行模拟。通过我们的 GEA 设备融资服务(包括租赁选项),客户可以更轻松地投资更高效的设备,并提供可选的维护计划,确保设备始终以最佳状态运行。
减少我们的机器在“使用阶段”期间,即在其为客户的运营提供服务的多年期间,减少机器的足迹是最大程度地减少 GEA 对气候和环境影响的最佳机会。到 2030 年,GEA 承诺将其产品(范围 3)使用阶段产生的温室气体 (GHG) 排放量减少 18%我们正在采取系统化的方法,通过产品生命周期评估来生成有关我们的解决方案对环境影响的确切数据。识别 GEA 解决方案在使用阶段的消耗“热点”,可以为客户和 GEA 工程师提供宝贵的见解,使他们能够确定改进未来设计的优先顺序。
为了提高 GEA 产品足迹的透明度,我们正在开发数字产品护照。这将可以通过为我们的客户提供有关产品、其资源使用和可回收性,以及可追溯性、供应链可见性和标准合规性等其他方面的重要详细信息,帮助他们做出更好、更明智的选择。作为《欧盟循环经济行动计划》的关键组成部分,GEA 及其客户将通过数字 ID 访问产品护照。
从 2023 年开始,我们的 Add Better 标签将贴在 GEA 解决方案上,表明产品在资源效率、循环经济或碳影响方面的表现明显优于其前身。“Add Better 标签凸显了我们在提高产品的资源效率方面取得的进展,并为客户提供了更大的透明度,”Sterley 说。“这是另一种吸引和鼓励客户在我们各自的可持续发展目标上取得进展的方式。”
为了改善GEA 的 340 个设施的足迹,我们设定了目标来减轻我们的运营对气候和自然资源的影响。根据 GEA 的 2040 年净零目标,我们的目标是到 2030 年,将我们自身运营(范围 1 和范围 2)产生的温室气体排放量比 2019 年减少 60%。这将借助绿色电力、节能 LED 照明、太阳能、热电联产系统以及全电动公司和服务车辆来实现。许多这些举措都在顺利进行。例如,GEA 已经购买 100% 绿色电力。
到 2026 年,缺水地区的所有 GEA 工厂都将实施自己的水资源战略。鉴于我们在 2022 年实现了 2026 年 95% 的废物回收率目标,我们制定了 100% 的长期目标。
GEA 正在其许多工厂(包括中国苏州工厂)部署光伏装置来自行发电,光伏发电每年可减少约 1,097 吨二氧化碳排放,并节省超过 136,000 欧元的运营成本。
除了这些单独的措施外,我们的未来工厂概念还提供了用于部署 GEA 的全球气候友好型生产战略的总体蓝图。我们位于波兰科沙林的新生产设施提供最先进的技术和灵活的生产,以满足我们和客户不断变化的需求。精益措施的整合、增强的连接性和自动化进一步提高了该设施各种形式的资源效率。我们的第二座未来工厂 – 位于德国的制药技术中心 – 将于 2024 年完工。
我们的产品和解决方案帮助客户减少和再利用流程中的废物,实现其可持续发展目标,并引领各自行业迈向更环保的未来。在气候方面,我们通过整体解决方案为客户提供支持,最大限度地减少整个流程链中的能源消耗和二氧化碳排放。例如,我们的热泵 有助于将废热转化为宝贵的能源,以便在生产过程或区域供热中再利用。对于水泥和玻璃生产等 排放密集型行业,我们提供余热回收和气体预处理技术,以及碳捕获解决方案,以支持二氧化碳减排和碳再利用。
借助 GEA,越来越多来自不同行业的生产商可以在其工厂实现近乎零淡水提取或零水排放。例如,乳制品加工商使用带有节水附加装置 GEA 分离解决方案,或反渗透装置,每年可节省数百万升水,该装置可以从蒸发装置中收集冷凝水,并将水送回工艺流程中 ,大大减少淡水提取量。
GEA 解决方案正在对陆上水产养殖产生的废物进行增值处理,将污水转化为可用于家庭供暖的能源,从畜牧业废弃物和生物废弃物中生产沼气,将啤酒酿造工艺中的“废弃”谷物转化为干意大利面,将滞销水果变成美味果汁 - 这只是其中的几个例子。在众多行业中,GEA 正在帮助客户重新利用他们的侧流并从中获利,甚至在废物利用的基础上建立整个企业。
作为当今许多关键行业的解决方案提供商,GEA 具有独特的优势,能够推动朝向循环经济的转型 - 加快创新速度,同时帮助客户提高可持续性和成本效率。模仿大自然永远重复利用和再生的能力是一个崇高的目标,但大规模转向这种模式的公司将获得回报。未来属于节能、避免排放和节约资源的智能解决方案。换句话说:循环性不是一种选择,而是势在必行。