دراسة الحالة
توفر المراقبة الشاملة للطاقة التي أجرتها GEA لخط التجفيف بالرذاذ إمكانية توفير 8,000 طن سنويًا من ثاني أكسيد الكربون لأكبر مصنع للألبان في ألمانيا
ركزت عمليات التجفيف بالرذاذ في عام 2015 بشكل كبير على كفاءة الإنتاج والجودة. وكانت أسعار الوقود أقل، وفي حين كان التأثير البيئي للمعدات الرأسمالية أحد العوامل، فإنه لم يكن يشكل أولوية عالية كما هو الحال اليوم. كان التحدي الذي واجهه خبراء GEA هو البحث في التركيب الميكانيكي لخط تم تحسينه بالفعل لتحقيق أقصى قدر من الإنتاجية، وتحديد مسارات الاستثمار التي من شأنها أن تقلل من استخدام الطاقة الحرارية وكذلك التكاليف بعائد استثمار جذاب - في نفس الوقت الحفاظ على نفس مستويات الإنتاجية والجودة.
بعد زيارة الموقع كجزء من عملية الحصول على البيانات، قام خبراء GEA بإنشاء نموذج رقمي مخصص للخط مع التركيز على متطلبات الطاقة المحددة للمعدات - سواء بشكل فردي أو كخط إنتاج متكامل. وتلا ذلك مرحلة استهداف الطاقة، والتي تعطي نظرة ثاقبة محددة للمجالات المحتملة حيث يمكن تحقيق الوفرات والأسباب الجذرية لأي نقص في الكفاءة.
بفضل الاستفادة من عقود من المعرفة بالمعالجات والخبرة الفنية لـ GEA، بالإضافة إلى الكفاءات الداخلية المتقدمة في تحليل الطاقة، تم استخدام بيانات المقارنة الدقيقة المأخوذة من منشآت GEA الفعلية لتحديد مدى كفاءة تشغيل الخط ومعداته دون حجب تدفقات الطاقة واستغلالها. ومع وضع ذلك في الاعتبار، تم إجراء حسابات دقيقة لخفض كل من ثاني أكسيد الكربون والتوفير في التكاليف استنادًا إلى تحديد ستة حلول فردية - تتراوح من تلك الحلول التي يمكن تنفيذها بسرعة وباستثمار منخفض نسبيًا، إلى تلك الحلول التي تتطلب استراتيجية طويلة الأجل.
هذا النهج نموذج مثالي لـ GEA Add Better Consulting، والذي تم تصميمه للحفاظ على قوة الأعمال مع السعي لتحقيق أهداف الاستدامة.
وكما هو موضح، تم تحديد ما مجموعه ستة حلول قابلة للتنفيذ نتيجة للمراجعة الشاملة للطاقة في خط إنتاج العميل - كل منها يحمل مستوى استثماري خاص به والفوائد المرتبطة به.
وعلى أحد طرفي النقيض، يمكن أن يكون لشيء بسيط مثل ضبط إعداد الصمام تأثير فوري ومستمر مع نفقات تقترب من الصفر، بينما في الطرف الآخر، من المرجح أن يتطلب الاستثمار في نظام المضخات الحرارية ذات درجة الحرارة العالية والأول من نوعه من GEA، فإن GEA AddCool® كان سيتطلب على الأرجح مزيدًا من الاهتمام ولكنه سيحقق فوائد أكبر.وفي حين أن التحسينات التدريجية قد تؤدي إلى تحقيق مكاسب، فإن القدرة على العمل مع مورد ذي مصدر واحد مثل GEA - مع المعرفة الداخلية العميقة والخبرة الفنية عبر سلسلة المعالجة بأكملها - تمكن العملاء من تحقيق مكاسب الكفاءة الحقيقية التي تأتي فقط من خلال نهج استراتيجي شامل. علاوة على ذلك، فإن التزام GEA بتطوير علاقات تعاونية وثيقة يمكّن خبرائها من التصميم الهندسي بهدف دفع عجلة الابتكار وتطوير تقنيات مستدامة تركز على مستقبل عملائها.
For a more sustainable spray drying process
GEA AddCool® is a cost-effective heat pump solution for spray drying plants, that can help significantly improve process sustainability.
AddCool® helps improve energy efficiency and reduces your carbon footprint.