تكنولوجيا تركز على المستقبل لمنشآت تجفيف بالرذاذ أكثر استدامة
يتيح لك حل المضخة الحرارية عالية الحرارة المبتكرة من GEA خفض البصمة الكربونية لمنشأة التجفيف بالرذاذ عن طريق تقليل الوقود الأحفوري واستهلاك الطاقة الأساسية، وزيادة استدامة المعالجة.
حسنًا، هذا ما يمكن أن تقدمه GEA الآن. من خلال تقنية GEA AddCool المبتكرة وقيد التسجيل ببراءة اختراع، يمكننا دمج تقنية المضخات الحرارية ذات درجة الحرارة العالية المثبتة في معدات معالجة تجفيف الرذاذ الحالية لتقليل اعتمادك على الوقود الأحفوري ومتطلبات الطاقة الإجمالية لتسخين هواء المجفف. باستخدام GEA AddCool، يمكنك تحقيق وفورات كبيرة في التكاليف التشغيلية (اعتمادًا على أسعار الطاقة)، وخفض الانبعاثات وزيادة استدامة المعالجة، بالإضافة إلى توليد سعة تبريد إضافية يمكنك استخدامها في أي مكان آخر في منشأتك.
كيف نحقق ذلك؟ يستمد نظام المضخة الحرارية GEA AddCool الطاقة بشكل فعال من العمليات الأخرى في منشأتك، أو حتى من الهواء الخارجي، كطريقة فعالة لتوليد الهواء الساخن لمجفف الرذاذ.
ألق نظرة على الفيديو الذي يشرح ذلك بمزيد من التفصيل.
تعمل تقنية المضخة الحرارية GEA AddCool بالكهرباء - بدلًا من الاحتراق المباشر للوقود الأحفوري - مما يمنحك تسخينًا بدرجة حرارة عالية مطلوبة لمعالجة التجفيف بالرذاذ، وتبريد بدرجة حرارة منخفضة لأجزاء أخرى من المعالجة، بحيث يمكنك أيضًا توفير الكهرباء في أنظمة التبريد الخاصة بك. وعلى الرغم من أن الكهرباء قد تكون أكثر تكلفة من الوقود الأحفوري، فإن الكفاءة العالية لنظام GEA AddCool تعني أنه يمكن تخفيض تكاليف الطاقة الإجمالية بشكل كبير (اعتمادًا على أسعار الطاقة). بالإضافة إلى معالجة أكثر رفقًا بالبيئة مع انخفاض ثاني أكسيد الكربون2 قد ترى عائدًا كبيرًا على استثمارك في بضع سنوات فقط.
تم تطوير مفهوم GEA AddCool وتحسينه بفضل خبراء هنا في GEA، بالاعتماد على عقود من الخبرة المشتركة في تكنولوجيا المعالجة والتجفيف بالرذاذ، وفي تطوير حلول المضخات الحرارية لقطاعات متنوعة من الصناعة. نعتقد أن هذه المعرفة المشتركة ورؤية الصناعة تجعلنا في وضع فريد لتسويق حل GEA AddCool كخيار مبتكر وموفر للطاقة وخافض للانبعاثات لمنتجي المساحيق العالميين الكبار والصغار.
سنعمل معك لتهيئة المكونات وإعداد تقنية GEA AddCool لمطابقة متطلبات معالجة تجفيف الرذاذ الحالية، والإنتاجية والقياس، وعمليات المنشأة الأوسع. الأهم من ذلك، أن استخدام GEA AddCool لا يغير الطريقة التي يعمل بها مجفف الرذاذ لديك، ولكنه مصمم للعمل مع نظام تسخين الهواء بالمجفف بالرذاذ الموجود لديك. هذا يعني أنه يمكنك الاحتفاظ بمجفف الرذاذ قيد التشغيل عندما يتم فصل نظام GEA AddCool مؤقتًا للصيانة الروتينية، لذلك لن تضطر إلى المعاناة من أي توقف غير ضروري أو غير متوقع في الإنتاج. وبينما نأمل أن يكون مجفف الرذاذ الحالي لديك قد تم الحصول عليه من GEA، يمكننا أيضًا تخصيص حلول GEA AddCool للاستخدام مع تقنية التجفيف بالرذاذ من الشركات المصنعة الأخرى. فقط تحدث إلينا لاستكشاف الاحتمالات.
بالطبع، تمامًا كما نفعل مع جميع أنظمة مجفف الرذاذ والمضخات الحرارية، يمكننا تقديم مجموعة من خيارات الخدمة لتقنية GEA AddCool. نحن هنا لدعم عملياتك والحفاظ على المكونات والمعدات الخاصة بك، لذلك يمكنك أن تثق في أن جميع أنظمة GEA الخاصة بك ستمنحك أفضل أداء طوال عمرها الافتراضي.
Significantly decrease your carbon foodprint, fossil fuel dependence, and primary energy consumption.
Reduce operational costs while maintaining superior quality and powder processing capacity.
Profit from a proven solution and benefit from decades of experience in spray drying and heat pump technology.
GEA AddCool® solution is powered by electricity, not by burning fossil fuels. The heat pump technology effectively draws waste energy from the dryer itself, other processes in your plant, or even from the external air, as an efficient way of generating the hot air for your spray dryer.
Retrofit into a typical spray drying plant, or installed into a new plant, the innovative, patent-pending AddCool® system can reduce the dryer’s overall energy demand, and cut fossil fuel consumption and carbon footprint by 50-80%. The system also generates additional cooling capacity that can be channeled to elsewhere in the plant.
Even though electricity might be more expensive than fossil fuels, the high efficiency of the GEA AddCool® system means that - dependent on energy prices - your energy costs could be significantly reduced. So, as well as enabling a more sustainable spraying drying process with a lower CO2 footprint, you could see a significant return on your investment within just a few years.
Have a look at the video, which explains this in a bit more detail.
We have two case studies that highlight real-time use cases. Learn how GEA AddCool® cut CO2 emissions at a major European dairy by 59%, and how a GEA Holistic Energy Audit uncovered a potential 8,000 tons/y CO2 saving to a leading German dairy processor.
Learn how GEA AddCool® was identified as an ideal solution to reduce the use of fossil fuels, lowering CO2 emissions in spray drying by 59%.
Click to uncover how GEAs energy experts carried out a holistic energy audit which led to potential CO2 savings of 8,000 tons/y.
In this webinar, hosts Stig Møller Andersen and Riccardo Bergamini take you on a sustainability journey. They'll explain how you can reduce your spray dryer’s overall energy and fossil fuelconsumption, and cut CO2 emissions.
Discover how GEA experts can integrate energy- and other resource-saving technologies, and clever digital tools into your spray drying line, to help you to meet your process sustainability goals. In this video, GEA energy expert Riccardo explains how our solutions, including GEA AddCool® heat pumps, passive heat recovery systems, and digital GEA OptiPartner process optimization solution, could help you to dramatically reduce your spray drying plant’s reliance on fossil fuels, boost relative energy efficiency, and cut CO2 emissions.
نظام COMPACT DRYER هو الخيار الأمثل سواء كان الغرض إنتاج مسحوق مصل اللبن أو مسحوق الحليب الكثيف.
يحول المجفف بالرذاذ التقليدي السائل إلى مسحوق بطريقة فعالة للغاية. ويُستخدم المجفف في مجالات عدة مثل صناعات الألبان والأطعمة الغذائية والمواد الكيميائية، حيث يشتهر بأدائه الفعال.
تحتاج أغلب مجالات الصناعة وبقوة إلى المسحوق متسق الخشونة والمكوم وحر الحركة وعديم الغبار. ويُعد المجفف بالرذاذ FSD™ هو الخيار المثالي لمثل عمليات الإنتاج هذه
يعتبر مجفف الرذاذ MSD® هو الخيار المفضل للعديد من منتجات الألبان مثل الحليب المجفف والتركيبات الغذائية حيث توجد بها حاجة كبيرة إلى مساحيق خشنة متجانسة ومكتلة ومتدفقة بسهولة وبدون غبار.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
سلامة الطعام وجودة المنتج أمران أساسيان لعملك. تأكد من مواجهة التحدي وحماية علامتك التجارية، مع SAFEXPERT® من GEA.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.