من الضروري أن يضمن مصنعو حليب الأطفال إنتاجًا موثوقًا وقابلًا للتكرار من المساحيق عالية الجودة والمتسقة. وإلى جانب هذا، كان هدف دانون للمصنع الجديد هو تحسين الاستدامة، مع الحفاظ على الجودة الرائدة عالميًا، وزيادة الإنتاجية. كان الأمر صعبًا، لكن الشركة تعاملت مع GEA، ووثقت بها كشريك تعاوني حقيقي لتكوين وتوفير حلول معالجة ترتقي إلى مرتبة الأعمال والتحديات التكنولوجية من أجل بناء منشأة تصنيع مُعتَمدة للمستقبل، والبقاء مرنة وسريعة في التفاعل بسلاسة مع متطلبات السوق والمستهلكين.

تتكون مساحيق الصيغ الغذائية من مزيج دقيق من المكونات الرئيسية، بما في ذلك البروتينات، الدهون، الكربوهيدرات، الفيتامينات، المعادن، المكونات الأخرى، لتتناسب مع كل المتطلبات الغذائية والتغذوية. تتضمن العملية الأساسية لإنتاج الحليب المجفف ذي الخصائص المحددة للغاية خلط الحليب السائل والزيت والمكونات الجافة، ثم إزالة الماء الزائد قبل التجفيف بالرذاذ لتشكيل مساحيق ذات خصائص فيزيائية وهيكلية ومذاقية وتغذوية محددة.

عملت العديد من فرق GEA بسلاسة مع أصحاب المصلحة في دانون من المرحلة الأولى للمفهوم، ثم التصميم والتكوين، وتوفير أحدث التقنيات الخضراء لمصنع دانون نوتريسيا الجديد. قامت GEA بتكوين وتركيب خمسة مبخرات MVR واثنين من مجففات الرذاذ GEA Niro MSD^® مع أربع مجانسات عالية الضغط من سلسلة Ariete Series، والتي قدمت معًا حلًا مثاليًا لتصنيع مجموعة من المنتجات الغذائية ذات الصيغ الغذائية المتنوعة.

يتم تركيز خلطات الصيغ الغذائية من خلال التبخر لإزالة الماء. تم تطوير أنظمة التبخير من GEA بحيث يمكن للعملاء توقع جودة منتجات متسقة وكفاءة طاقة محسنة، مع خفض تكاليف التشغيل، وعائدًا أسرع على الاستثمار في نفس الوقت. تتميز حلول إعادة ضغط البخار الميكانيكية المدمجة والموفرة للطاقة ببدء سريع وفحص ظاهري سهل الاستخدام. يقلل التسخين بالاتصال المباشر الذي يتم التحكم فيه بدقة من وقت التسخين، ويسمح بتحديد قيم WPNI (نسبة نتروجين بروتين مصل الحليب) للمساحيق الغذائية. بالإضافة إلى ذلك، فإن التصميم النظيف الصحي يدعم وقت التشغيل الممتد بفضل التنظيف الأسرع والأكثر فعالية من حيث التكلفة.

يجمع Ariete Series المزود بتقنية الضغط العالي بين المُجانس والمضخة في آلة واحدة، بحيث يمكن ضخ منتج الصيغة المتجانس مباشرة إلى فوهة مجفف الرذاذ. وجميع مجانسات GEA مجهزة بكتلة الضغط NiSoCLEAN، والتي تم تصميمها خصيصًا لأعلى نظافة صحية وتنظيف مكاني.

تغذي المجانسات مجففات الرذاذ Niro MSD® 500 و1000 من GEA، والتي تزيل الماء الزائد. يمكن أن تعمل مجففات الرذاذ Niro الحديثة هذه من GEA بشكل مستمر لعدة أيام، مما ينتج عنه تحسين كفاءة وإنتاجية المصنع. تنتج تقنية مجفف الرذاذ Niro من GEA مسحوقًا عالي الجودة بتركيب وخصائص فيزيائية/قابلية للذوبان يُمكن تكرارها، تحت أشد أنواع التحكم الميكروبيولوجي صرامة. تم تصميم المُعدة مع خاصية استعادة طاقة مُضمنة، ولضمان الحد الأدنى من رواسب البقايا، مما يقلل من خسارة المنتج، ويعني تنظيفاً مكانياً أسرع وأكثر كفاءة وملاءمة للموارد، مما يزيد الإنتاجية في نهاية المطاف.

يعني تركيب أنظمة تبخر وتغذية إضافية أنه عند تنظيف مجموعة واحدة، فهناك دائمًا مبخر ونظام تغذية آخر قيد التشغيل من أجل إمداد مجففات الرذاذ لتعمل بكامل طاقتها. وينتج عن ذلك 3-4 ساعات إضافية من وقت التشغيل لمجفف الرذاذ يوميًا، مما يزيد من إجمالي الناتج للمنشأة وفعالية المعدات بشكل عام. كما أن بدء وإيقاف دورة الإنتاج بشكل أقل يحد أيضًا وبشكل كبير من خطر تكوين رواسب في شكل مسحوق على الأسطح، وبالتالي يساهم في دورات تشغيل أطول بين مرات الحاجة إلى التنظيف المكاني لمنشأة تجفيف الرذاذ بأكملها.

شاركت دانون عن كثب في عملية التصميم منذ المراحل الأولى. أجرى فريق GEA للطاقة تحليلًا صغيرًا لفحص عملية المرافق الكاملة واستكشاف كيفية تلبية الأهداف البيئية الرئيسية. ثم قامت GEA بصياغة نموذج ثلاثي الأبعاد يلتقط جميع معالجات المُبخر وتجفيف الرذاذ، مما سمح لدانون بإجراء مراجعات تفصيلية للتصميم، بحيث يمكن تحديد أي تعارضات بين المبنى والتخطيط والمعدات والأنابيب وحلها مقدمًا.

وأوضح كارمودي: "تمكنت GEA بعد ذلك من تحويل هذا النموذج ثلاثي الأبعاد إلى رسومات متساوية القياس". هذا يعني أنه أصبح من الممكن تنفيذ مقدار كبير من بناء المعدات خارج الموقع، مما قلل من التعقيد النهائي في الموقع. "بفضل النموذج ثلاثي الأبعاد والرسومات المتساوية القياس، تمكنا من إجراء أكثر من 35 اختبارًا [اختبارات قبول العوامل] خارج الموقع في ورشة العمل. سمح لنا هذا بأن نكون أسرع في البناء، وأن نحد من تعقيد تدخلات الموردين في الموقع، وأن نصنع منتجاً نهائياً عالي الجودة في النهاية. لقد أُعجبنا بما استطاعت GEA تقديمه. كل شيء من استعادة الحرارة في مجفف الرذاذ إلى المحركات منخفضة استهلاك الطاقة، إلى تقنية جهاز إعادة ضغط البخار الميكانيكي (MVR) في معالجة المُبخر".

قال مدير مشروع GEA، سيدريك ماليترويت: "عملت ثلاث فرق أساسية من الدنمارك وفرنسا وهولندا على المشروع بدعم من الزملاء في نيوزيلندا". "كما هو الحال دائمًا، مع التركيبات الكبيرة والمعقدة، كانت هناك مناقشات صعبة على طول الطريق، ومع ذلك، كان هذا يتم دائمًا بعقلية بناءة وتعاونية. لقد تمكنا من بناء علاقة قوية، خاصة من خلال أحداث بناء الفريق المختلفة التي نظمناها مع العميل، ولا شك في أن هذه العلاقة ستصبح أقوى."