أكبر مصنع لمسحوق الحليب منزوع الدسم في آسيا يعرض التقنيات المستدامة
بدأت أكبر جمعية تعاونية لمنتجات الألبان في الهند، Amul، في إنتاج منتجات الألبان للناس في ولاية غوجارات وخارجها في الخمسينيات من القرن الماضي. لقد بشرت Amul بكونها رائدة "الثورة البيضاء" في الهند، ولعبت دورًا أساسيًا في جعل الهند أكبر منتج للحليب ومنتجات الألبان في العالم.
وبفضل الشراكة الناجحة مع GEA، قامت جمعية Amul ببناء وتشغيل أكبر مصنع للحليب منزوع الدسم ومبيض منتجات الألبان في موقع AmulFed في غانديناغار. يمكن للمنشأة المؤتمتة إنتاج 150 طنًا متريًا يوميًا (TPD) من مسحوق الحليب منزوع الدسم و120 طنًا يوميًا من مبيض الألبان. يقع المصنع في نفس الموقع الذي توجد فيه مصانع Amul للمسحوق بسعة 60 طن متري يومي و100 طن متري يومي، والتي تم توريدها أيضًا من قِبل GEA، في 1994 و2004، على التوالي. أوضح السيد راجيش جولاني، رئيس دعم المبيعات وإدارة العرض، في GEA الهند قائلًا: "تعني المصانع الثلاثة معًا أن AmulFed هو الآن أكبر منشأة مسحوق حليب منزوع الدسم في موقع واحد بسعة 310 طن متري يومي في آسيا".
العمل في شراكة
تواصلت Amul مع GEA في عام 2015 لمساعدتها على وضع تصور لمشروع AmulFed ووضع خطط للمصنع المرتقب. يقول السيد راجيش جولاني: "كانت لدينا سلسلة من التفاعلات مع AmulFed عند اختيار التكنولوجيا المناسبة، والميزات المتفوقة فيما يتعلق بكفاءة الطاقة، الإنتاجية والاستدامة وسلامة المصنع والمنتجات، الصداقة البيئية والنظافة ومفاهيم تقسيم المناطق وجودة المنتج، بحيث يقوم AmulFed بتقييم كل الجوانب وتقييم كفاءة مصنع جديد يعمل على قدم المساواة مع المعايير العالمية". قامت Amul بتقييم العطاءات من عدة موردين منافسين، وفي عام 2016 فازت GEA بالمناقصة. كانت GEA مسؤولة عن المشروع بنظام تسليم المفتاح، من البداية إلى النهاية، ومن معالجة الحليب إلى تعبئة المسحوق بما في ذلك الأنظمة المساعدة، والكهرباء، والمرافق، والأنابيب والأتمتة.
الإنتاج 24/7
تضمن مبادئ التصميم الصحي وحلول المعالجة المتكاملة والمتقدمة معالجة مسحوق الحليب بشكل مستدام وخالٍ من التحديات المستقبلية في مصنع AmulFed.لقد تم تصميم خط المعالجة والتعبئة والتغليف بسعة 150 طن متري يومي للعمل على مدار الساعة وطوال أيام الأسبوع، ويمكنه التعامل مع أكبر كميات من الحليب التي تصل من مزارعي الألبان في جميع أنحاء المنطقة خلال موسم "التدفق"، عندما يكون إنتاج الحليب في أقصى درجاته. تعني أعلى سعة وجودة تصنيع في AmulFed أن الحليب في ذروة الأحمال تتم معالجته وتحويله إلى منتجات ذات قيمة مضافة، بما في ذلك مسحوق الحليب منزوع الدسم ومبيض الألبان ومسحوق الحليب كامل الدسم.
الانتهاء في وقت قياسي
كان لابد من الانتهاء من مشروع AmulFed في وقت قياسي، وفي إطار زمني ضيق للغاية. عمل أصحاب المصلحة من Amul وفرق GEA المتخصصة من مراكز التكنولوجيا الرئيسية في جميع أنحاء العالم معًا بشكل وثيق لمواءمة القوى العاملة المتعددة، واستكمال الأعمال المدنية، وإنشاء المصنع، والتركيب والتكوين، بما في ذلك المرافق ومجاري الهواء، ومطابقة المساحة والتخطيط الحاليين.
إن أكبر إنجاز هو أننا تمكنا من إكمال هذا المشروع بأكمله في غضون 20 شهرًا ... لقد بدأ التدفق واحتجنا إلى السعة، ونحن ممتنون لشركة GEA لاستكمالها هذا المشروع في الوقت المحدد." - د. روبيندر سينغ سودي، المدير العام لاتحاد تسويق الحليب التعاوني في غوجارات (GCMMF) (Amul)
- د. روبيندر سينغ سودي، المدير العام لاتحاد تسويق الحليب التعاوني في غوجارات (GCMMF) (Amul)
نطاق غير مسبوق
نطاق مصنع المسحوق الذي يغطي 26,000 م2، ويبلغ ارتفاعه ثمانية طوابق، لم يسبق له مثيل في قطاع الألبان الهندي. جهزت GEA بعضًا من أكبر مصانع معالجة مسحوق الحليب في العالم، وتمكن أصحاب المصلحة في AmulFed من رؤية هذه المصانع مباشرة. وأشار السيد جولاني إلى أن: "فِرق مشروع GEA & AmulFed زارت نيوزيلندا لمشاهدة أحدث وأكبر مصانع مسحوق الحليب، لتقييم التكنولوجيا وعمليات الإنتاج ومفاهيم البناء وهندسة المصانع".
يتضمن الحل الشامل أكبر مبخرات GEA MVR التي تم تسليمها إلى الهند حتى الآن. تتطلب التقنيات المدمجة عادةً مساحة أقل بنسبة 30٪ من الأنظمة التقليدية، وتساعد على خفض استخدام الطاقة والتكاليف وتقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون. تقوم ثلاث مجموعات من وحدات الصاقل التي تعمل بالتناضح العكسي بمعالجة المكثفات من محطة التبخير وإعادة استخدام المياه. وعلق د. سودهي قائلا: "من المثير للإعجاب أن AmulFed عبارة عن محطة لتصريف المياه".
"يتم تكثيف الماء المتبخر مائة بالمائة وإعادة استخدامه في مصنع الألبان". - د. روبيندر سينغ سودي، المدير العام لاتحاد تسويق الحليب التعاوني في غوجارات (GCMMF) (Amul)
- د. روبيندر سينغ سودي، المدير العام لاتحاد تسويق الحليب التعاوني في غوجارات (GCMMF) (Amul)
المعالجة خطوة بخطوة
بعد التبخر، يتم نقل مُركَّز الحليب عبر خزانات عازلة صغيرة إلى مجففات الرذاذ. قدمت GEA أكبر محطاتها المتعددة مجفف الرذاذ MSD® لمصنع AmulFed. إن مجفف الرذاذ MSD® مزود بنظام تغذية مزدوج للسماح بالتشغيل على مدار الساعة وطوال أيام الأسبوع، ويتميز بمشتت الهواء DDD® المطور من GEA مع فوهات قابلة للتعديل للحصول على تكتل محدد بدقة وتحكم أفضل في الكثافة المجمعة لمساحيق الحليب. يتم التجفيف في محطة التجفيف بالرذاذ MSD® على ثلاث مراحل، مما يؤدي إلى زيادة كفاءة الطاقة. وبعد المرحلة الأولى من التجفيف، يتم نقل منتج الحليب إلى طبقة السوائل المدمجة في أسفل غرفة التجفيف للمرحلة الثانية من التجفيف، ثم إلى VIBRO-FLUIDIZER® للمرحلة الأخيرة من التجفيف والتبريد. يتم بعد ذلك غربلة المسحوق الناتج من خلال غربال اهتزازي صحي عالي الجودة من GEA.
تم تجهيز مصنع مجفف الرذاذ MSD® بألواح عزل هواء صحية يمكن إزالتها بشكل دوري للسماح بفحص أي شقوق دقيقة في جدار الغرفة. يضمن باب الغرفة المزود بحشية قابلة للنفخ عدم وجود أي تسرب أثناء التنظيف المكاني. يتميز النظام بالكاميرا المرئية SPRAYEYE® الذكية من GEA، مما يمنح المشغلين إشرافًا أفضل وتحكمًا نهائيًا في عملية الانحلال والتكتل، للمساعدة على زيادة المعالجة الموثوقة للمساحيق عالية الجودة. كما قال الدكتور سودهي، فإن المساحيق المنتجة من هذا المصنع لها فوائد فورية ممتازة.
انعدام الانبعاثات
يمر هواء العادم من المجفف عبر 4 مجموعات من الأعاصير الحلزونية إلى المرشح الكيسي SANICIP®، ثم يتم إرجاع المواد الدقيقة التي يتم تفريغها من المرشح الكيسي إلى غرفة التجفيف، مما يحافظ على المنتج، ويسمح أيضًا بعدم وجود انبعاثات. يعتبر المرشح الكيسي SANICIP® المُورَّد إلى AmulFed هو الأكبر المتاح تجاريًا في أي مكان في العالم.
يتم نقل مسحوق الحليب المجفف منزوع الدسم من نظام MSD® عبر نظام النقل بضغط الهواء في المرحلة الكثيفة والمُورَّد من GEA بواسطة الضغط إلى صوامع التخزين المختلفة، حيث يمكن نقله بعد ذلك إلى آلات التعبئة من خلال نظام النقل بالمرحلة الكثيفة الفراغية. لقد صُمم نظام النقل لتقليل توزيع المنتج والاحتفاظ بالتكتل، وبالتالي يتم أيضًا الاحتفاظ بخصائص المسحوق الفورية. تعمل AmulFed أيضًا على تشغيل أكبر خط تعبئة للأكياس المجمعة بسعة 25 كجم والمؤتمت بالكامل وعالي السرعة، توفره GEA، والذي يتميز بالتحكم الكامل في الأكياس، ومنطقة التعبئة المغلقة. يلغي النظام الحاجة إلى أن يتعامل المُشغل مع الأكياس الفارغة، مما يقلل من مخاطر التلوث، ويساعد على ضمان السلامة الكاملة. بالإضافة إلى ذلك، يقوم المَصْنع بتشغيل خطوط تعبئة التجزئة والبرطمانات، لذلك يمكن أن يكون مرنًا حقًا لتلبية متطلبات السوق والمستهلكين المتغيرة.
ميزات السلامة المتطورة
الأهم من ذلك، تم تكوين منشأة AmulFed بميزات سلامة متقدمة. يقول السيد/ جولاني: "المصنع مجهز بمستوى متقدم جدًا من حيث السلامة، بما في ذلك نظام الكشف عن أول أكسيد الكربون ونظام إخماد الانفجار وكاميرا الفوهة لمراقبة سحابة المرذاذ". تساعد أنظمة مراقبة وتنظيم تشغيل المصنع بالكامل على ضمان أعلى جودة للإنتاج وتحسين استخدام الموارد وتقليل النفايات وهدر المنتج والانبعاثات وتقليل وقت التوقف والإيقاف غير الضروري.
يقدم مَصنع AmulFed المكتمل منتجات عالية الجودة.لقد احتجنا إلى كفاءة GEA لتزويدنا بمصنع مؤتمت بالكامل. يقول السيد/ أنيلكومار بياتي، المدير العام، AmulFed Dairy، في غانديناغار: "كان هدفنا هو البحث عن أفضل التقنيات التي يمكنها تقديم منتج عالي الجودة، وكفاءة جيدة للغاية، وصديقة للبيئة، وكذلك تقديم مستوى عالٍ من الإنتاجية".
"إنه إعداد متكامل تمامًا بدءًا من معالجة الحليب وحتى التعبئة والتغليف. المنتجات المصنعة ذات معايير عالمية… المنتجات التي ينتجها المصنع تحقق أفضل سعر في العالم، بسبب جودة الحليب والتكنولوجيا التي اعتمدناها. لقد ساعدنا هذا حقًا على تحقيق هدفنا".
كما لخص السيد راجيش جولاني قائلًا: "إن Amul علامة تجارية قوية - ورائدة في السوق تسعى دائمًا إلى وضع معايير جديدة في منتجات الألبان الهندية سواء كان ذلك من حيث التكنولوجيا، ومقاييس الإنتاج أو منتجات الألبان الجديدة. لذلك نحن في GEA دائمًا في طليعة تقنيات الألبان المبتكرة والمهارات الهندسية وتقنيات إدارة المشاريع، وتبني فرق GEA المتناغمة بحماسة مصانع كبيرة ومعقدة وصعبة. لذلك كان من الطبيعي لكل من GEA وAmul تكوين شراكة مستمرة لبناء هذا المصنع المهم، ووضع نموذج جديد لقطاع الألبان الهندي".
