تقنية البلمرة
منذ عام 1924، أصبحت اليوم عنصرًا أساسيًا من GEA. قادرة على إنماء بلورات أكبر في قاع سائل بدون طرق تدوير ميكانيكية.
تم اختراعها من قبل ف. جيريمياسن من شركة Krystall A/S، أوسلو، النرويج، في عام 1924، وقد سميت باسم المدينة التي تم فيها التصميم في الأصل. ويُشار إليها أيضًا بنوع "النمو" و"قيعان السوائل" ووحدة البلمرة "كريستال".
GEA هي شركة Davy Powergas وAW إنها خليفة تكنولوجيا البلمرة في بامفورث، وعلى هذا النحو، تمتلك جميع الوثائق الخاصة بتركيبات OSLO التي أنشأتها. هذه الخلفية، إضافةً إلى خبرة GEA الواسعة الخاصة، تجعلها المصمم الأول لوحدات بلمرة OSLO في العالم.
الميزة الأساسية لوحدات بلمرة OSLO حتى اليوم هي القدرة على تنمية البلورات في قاع مميع لا يخضع لأساليب التدوير الميكانيكي. وستنمو البلمرة في وحدة OSLO دُون عوائق إلى الحجم الذي يسمح به وقت إقامتها في قاع السائل.
النتيجة هي أن وحدة بلمرة OSLO سوف تنمي أكبر البلورات بالمقارنة مع أنواع وحدات البلمرة الأخرى. تتم إزالة العجينة من قاع السائل المُميع لوحدة البلمرة وإرسالها إلى أقسام الطرد المركزي النموذجية. ويمكن أيضًا إزالة السائل الشفاف مِن منطقة تصفية وحدة البلمرة، إذا لزم الأمر.
يتكون وحدة بلمرة OSLO من خمسة مكونات أساسية:
بطريقة مماثلة للطريقة المستخدمة مع DTB Crystallizer، يتم سحب المحلول الموضح الذي يحتوي على بلورات دقيقة ذات حجم معين من منطقة الحاجز. عن طريق تسخين المحلول داخل المبادل الحراري الخارجي، تتم إذابة المواد الدقيقة. يتم التخلص من هذه السخونة الزائدة من خلال تبخر مذيب ينتج إما عن خطوات المعالجة اللاحقة أو يُعاد استخدامه داخليًا عن طريق تطبيق نظام إعادة ضغط مفضل.
ثم يتم توجيه المحلول المفرط التشبع إلى أسفل أنبوب السحب، مما يؤدي برفق إلى تسييل طبقة بلورية حيث يتم تخفيف التشبع المفرط للبلورات المعلقة من خلال نمو البلورات.
بساطة في التصميم وقوة في التشغيل. الحصان الرابح لبلمرة المحلول الصناعي.
متاح لتجارب المنتج ودراسات الجدوى بعينات حقيقية وطبقاً لمعايير حقيقية. إما في مراكز التميز الخاصة بالبلمرة في GEA أو في الموقع بفضل وحداتنا المتنقلة.
المعالجة والابتكار الميكانيكي. وحدة بلمرة بالتدوير القسري المدمجة وأحادية الكتلة.
الاستنزاف المحدود والتدمير الفعال للمواد الدقيقة- تصميم لإنتاج بلورات خشنة بتوزيع ضيق الحجم.