Whether dealing with abrasive or adhesive products or strong solvents and concentrations, GEA Rhino is equipped to handle pressures up to 2000 bar, setting a benchmark in the industry.
GEA Rhino is offered as both high-pressure homogenizer and high-pressure radial collider. The design includes option to eliminate all elastomeric and plastic seals including dynamic plunger seals that are typically sensitive to high pulsating pressure, solvents, and temperatures, thus enhancing operational reliability, reducing production downtime and maintenance frequency.
GEA Rhino is designed for heavy duty applications in the chemical industry, including products like conducting carbon (carbon black, graphite, graphene, carbon nanotubes (CNT)) slurry for battery production, Cellulose slurry for Nano Fibrillation, Industrial Bio cell disruption for biodegradable plastic production.
Main features and benefits
Zero-Gasket - No elastomeric or plastic gaskets (including dynamic plunger seals)
- More resistant to pressure, solvents, and abrasive and adhesive products
- Less frequent maintenance
- Less down time
- Lower TCO
All metallic or Sintered seals
- Elimination of seal extrusion, damage and failures caused by inherent pulsating pressure and cavitation (when occurring)
Truly aligned plunger with its seals system allows use of novel metal and advanced sintered material, without elastomers or plastic.
Open drive end
- Easier maintenance
- No need for ventilation and cooling of drive compartment
- More compact and easier to fix to foundation if needed
Modular Lightweight Piped discharge manifold
- No need for lifting heavy parts for maintenance of suction and discharge pump check valves and valve seats
Feed system with Air operated double diaphragm pump (AODDP) and one dampening equalizer for each plunger
- High abrasion, adhesion, and chemical resistant feed system
- All flow pulsations are balanced, and high frequency (10~15/s) flow variations are compensated
|
Models |
Rhino SS308 |
Rhino SS315 |
Rhino SS320 |
Rhino MM308 |
Rhino MM315 |
Rhino MM320 |
Rhino LL508 |
Rhino LL515 |
Rhino LL520 |
|
Capacity (l/h) |
1400 |
600 |
350 |
4000 |
1500 |
1050 |
10000 |
5000 |
3000 |
|
Pressure (bar) |
800 |
1500 |
2000 |
800 |
1500 |
2000 |
800 |
1500 |
2000 |
رؤى GEA
الإنجاز الذي أحدث ثورة في مجال التجفيف بالرذاذ
في عام 1976، استجاب مهندسو شركة NIRO لتحدٍ تنافسي من خلال إعادة تصور الإمكانات التي يمكن أن يوفرها التجفيف بالرذاذ، وأثمرت فكرتهم عن المجفف متعدد المراحل (MSD). وبعد مرور خمسين عامًا، لا يزال هذا المبدأ الأساسي نفسه يساعد في تحويل السوائل إلى مساحيق تُستخدَم في منتجات التغذية الأساسية، والأدوية المهمة في جميع أنحاء العالم. بفضل الخبرة الهندسية المتراكمة على مدى عقود، وفهم احتياجات العملاء، والتطوير المستمر، يُعد MSD قصة ابتكار ذات تأثير دائم.
ما وراء الآلة: إطلاق العنان لأداء أفضل للمصنع
إن وجود آلة فعَّالة لا يعني بالضرورة وجود مصنع فعَّال. غالبًا ما يبدأ التحسين الحقيقي بالنظر إلى ما وراء المعدات الفردية، وفهم كيفية تأثير العمليات، وأنظمة الطاقة، وقرارات التشغيل على بعضها البعض. إنه نهج شامل يهدف إلى اكتشاف الفرص التي قد تُفوَّت لولا ذلك.
كيف يُحدث الصمام تغييرًا جذريًّا في طريقة تصنيع الأطعمة والمشروبات
في مصانع الأغذية والمشروبات، تُشغّل الصمامات عادةً باستخدام الهواء المضغوط. تعمل GEA Hydract® Actuation Technology على تحريك الصمامات باستخدام الماء بدلاً من ذلك، وذلك ضمن دائرة مغلقة يتم التحكم فيها رقميًا. والنتيجة هي صمام يمكن تثبيته بدقة في مكانه، وتوجيهه بخطوات دقيقة. وينتج عن ذلك انخفاض في استهلاك الطاقة، وتحسين مستوى التحكم.
