In der Spezial- und Feinchemie gibt es eine Vielzahl an chemischen Verbindungen und Spezifikationen und demzufolge auch eine Vielzahl an Prozesslösungen, von denen jede einzigartig ist. Es ist ein hohes Maß an chemischem und technischem Prozess-Know-how für die Planung und Lieferung der optimalen Prozesslösung erforderlich – unabhängig davon ob es sich bei der Chemikalie um ein Zwischen- oder Endprodukt handelt.
Ein umfassendes Sortiment an Technologien
GEA bietet eine Vielzahl an Technologien und individuellen Lösungen für die Herstellung von Spezial- und Feinchemikalien. Das Portfolio umfasst Technologien für:
• Abscheidung
• Filtration
• Verdampfung
• Destillation und Rektifikation
• Homogenisierung
• Schmelzkristallisation
• Trocknung und Partikelverarbeitung
• Abgasreinigung
Wir können eine Vielzahl an Anlagen liefern – von Einrichtungen zur Herstellung spezifischer Produkte bis hin zu Mehrzweckanlagen, die in der Lage sind, Mengen von wenigen Kilo bis zu mehreren Tonnen pro Tag herzustellen. Unser Know-how umfasst:
- Moderne Keramiken, Hartmetalle und verwandte Produkte
- Feinchemikalien, Pigmente und Farbstoffe, Lithium-Ionen-Verbindungen u.a.
- Cellulose und holzbasierte Chemikalien
Die Hochleistungs-Prozesssysteme sowie die umfassende Anwendungskompetenz von GEA ermöglichen den Kunden einen Wettbewerbsvorteil, resultierend aus höheren Produktionsraten, besserer Qualität durch strengere Spezifikationen bei gleichzeitig geringeren Kosten und höherer Effizienz. Alle unsere Anlagen erfüllen die komplexen Sicherheitsanforderungen der chemischen Industrie.
Um die optimale Prozess- und Anlagenlösung für jeden Kunden zu gewährleisten, stehen unsere Prozessspezialisten sowohl für Tests als auch für die Prozessentwicklung zur Verfügung. Unsere Fokussierung auf das Projektmanagement – von den frühesten Projektphasen bis zur termingerechten Inbetriebnahme der Anlage – gewährleistet nicht nur die Berücksichtigung und Erfüllung der Belange aller Interessensvertreter, sondern auch die Erfüllung aller KPIs (Key Performance Indikatoren).
Unser Engagement endet nicht bei der Übergabe der Anlage. Ein umfassendes Service- und Upgrade-Programm ist ebenfalls verfügbar, um die Leistung und Langlebigkeit der Anlage zu gewährleisten.
Produkte und Technologien
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2-Phasen-Trenndekanter
Der 2-Phasen-Trenndekanter ist eine Zentrifuge, in der die geklärte und getrennte Ölphase frei auf der Flüssigkeitsseite des Dekanters austritt, während die schwere Flüssigkeitsphase (Wasser) den Dekanter zusammen mit den Feststoffen verlässt.
3-Phasen-Trenndekanter
Der 3-Phasen-Trenndekanter trennt zwei sich chemisch nicht mischende Flüssigkeiten voneinander. Die Trennung erfolgt mit Hilfe des Dichteunterschiedes der zwei flüssigen Phasen. Gleichzeitig werden die Feststoffe abgeschieden und ausgetragen. Alle drei Phasen werden getrennt voneinander aus dem Dekanter geführt.
Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
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GEA Powder Handling Test Center - Pressure Conveying Dense Phase
GEA Powder Handling Test Center - Vacuum Conveying Dense Phase
GEA Powder Handling Test Center - Vacuum Conveying Lean Phase
