Ein Hoch auf preisgekrönte Biere
Wir bei GEA haben Spaß daran, dauerhafte Partnerschaften mit unseren Kunden aufbauen. Wir freuen uns immer über Gelegenheiten, gemeinsam an Innovationen zu tüfteln, Effizienz und Nachhaltigkeit zu fördern und die Grenzen unserer GEA Prozesssysteme bei der Entwicklung neuer Produkte zu erweitern.
Es macht uns jedes Mal stolz, wenn wir dazu beitragen können, die Visionen unserer Kunden in die Realität umzusetzen. Und heute erheben wir das Glas auf unseren langjährigen Partner pFriem Family Brewers und gratulieren zum Gewinn einer Goldmedaille bei der „Olympiade des Bieres“ 2023 – dem World Beer Cup –, wo pFriems‘ Japanese Lager mit der höchsten Auszeichnung in der Kategorie der internationalen Lagerbiere prämiert wurde. Das Bier wird seit kurzem auch im kommerziellen Maßstab mit einem Cerealien-Kochverfahren im GEA CRAFT-STAR® XL Craft Brewhouse hergestellt, was erst dank einer neuen, von GEA entwickelten Automatisierungssoftware möglich geworden ist.
Im Jahr 2022 teilte uns der Familienbetrieb pFriem mit, dass er gerne die Palette seiner mit dem bewährten GEA CRAFT-STAR® XL Craft-Sudwerk gebrauten Biere erweitern würde: und zwar mit Rezepten, die rohe Zusätze und traditionelles Dekoktionsmaischen enthalten. Wir hörten genau hin, stellten ein Projektteam aus beiden Parteien zusammen und machten uns an die Arbeit der Automatisierung.
Prozessautomatisierung für spannende neue Gebräue
Das GEA 50 hl CRAFT-STAR® Craft Brewhouse mit fünf Kesseln der Brauerei mit Sitz in Hood River, Oregon, sollte eine höhere Prozessflexibilität erhalten. Nach Prüfung der extrem anspruchsvollen, detaillierten technischen Anforderungen von pFriem entwickelten und lieferten unsere Experten eine Software, die per Fernzugriff gesteuert werden kann. Das Hauptziel bestand darin, pFriem in die Lage zu versetzen, die Prozesse für das Dekoktionsmaischen und die Umwandlung von ungemälzten Getreidezusätzen zu automatisieren. Angesichts des aktuellen Sudhausdesigns musste der vorhandene Maischekessel in der Lage sein, sowohl die primäre Maische als auch die Getreidebeimischung zu verarbeiten. Wenige Monate nach Projektbeginn und ausgerüstet mit der neuen Automatisierungssoftware und einem zusätzlichen Ventil – der einzigen Hardwareänderung, die an der CRAFT-STAR®-Anlage erforderlich war – bestätigte pFriem, dass der erste CRAFT-STAR®-Sud, der durch die verbesserte Automatisierung ermöglicht wurde, sich als voller Erfolg erwies.
Preisgekröntes Bier
Dank der zusätzlichen Funktionen der Software konnte pFriem die Vielseitigkeit des CRAFT-STAR® nutzen, um kommerzielle Mengen von Bieren zu verarbeiten, die mit Techniken und Zutaten gebraut wurden, was zuvor nur mit dem kleineren, manuellen Brausystem möglich war. Innerhalb nur eines Jahres wurde eine dieser Marken, Japanese Lager, mit dem prestigeträchtigen Gold-Preis ausgezeichnet.
Klare Erwartungen
Einer der Schlüsselfaktoren, die es uns bei GEA ermöglichten, alle Zielvorgaben des Projekts zu erreichen, war die kontinuierliche Begleitung und die enge Beziehung, die wir seit 2020 mit pFriem pflegen, als die Brauerei ein CRAFT-STAR®-Sudhaus, ein MILLSTAR®-Mahlsystem, eine rahmenmontierte Würzebereitungseinheit und ein Automatisierungssystem von GEA in Betrieb nahm. Ebenso wichtig war, dass pFriem uns genau darlegte, was sie im Hinblick auf die Automatisierung benötigten, um ihre neuen Biere mit dem CRAFT-STAR® brauen zu können. Das technische Know-how des Kunden und sein Verständnis für die Endziele lieferten uns jene Informationen und Einblicke, die wir brauchten, um unseren Teil des Projekts effektiv und innerhalb eines kurzen Zeitrahmens auszuführen.
Service aus weiter Ferne, und doch stets zur Stelle
Unser GEA Team in Deutschland arbeitete per Fernzugriff mit den pFriem-Brauern in den USA zusammen, um die Softwareänderungen zu entwickeln, zu konfigurieren, zu liefern und zu testen. Durch den Wegfall der internationalen Reisen zum Standort der Brauerei konnten wir die Kosten drastisch senken, Verzögerungen vermeiden und standen dabei stets in direktem Kontakt mit unserem Partner. Und obwohl wir in der Lage waren, bei kleineren Hardware-Änderungen beratend zur Seite zu stehen und Zeichnungen zur Verfügung zu stellen, war es für pFriem sinnvoll, die geringfügigen physischen Modifikationen an der Sudhausanlage von ihren lokalen Vertragspartnern durchführen zu lassen, was ebenfalls zur Kostensenkung beitrug. GEA und pFriem haben in ihrer langen Partnerschaft stets auf Teamgeist gepunktet, so dass unsere Experten auch heute umgehend zur Stelle sind, um Fragen zu beantworten, technische Hilfe und Beratung zu bieten, Fehler zu beheben und Unterstützung zu leisten.
Neue Sude im kommerziellen Maßstab
pFriem braut jedes Jahr etwa 30 verschiedene Rezepte auf dem CRAFT-STAR®-Sudwerk. Die Möglichkeit, den CRAFT-STAR® für das Brauen mit Rohstoffen und das Dekoktionsmaischen zu nutzen, bedeutet, dass pFriem jetzt viel mehr Marken effizient und nachhaltig im kommerziellen Maßstab brauen kann. Und diese neue Fähigkeit hat es pFriem ermöglicht, seine Ideen und Originalität in spannende neue Biere umzusetzen und preisgekrönte Erfolge zu erzielen.
Kosteneinsparungen und Flexibilität
Die Verwendung von Rohzutaten – in der Regel Getreide wie Reis und Mais – bringt erhebliche Kosteneinsparungen mit sich: viel besser, als sich auf teure, verarbeitete Zutaten zu verlassen. Die Verwendung von Rohzutaten bietet außerdem die Flexibilität, die Eigenschaften des fertigen Gebräus fein abzustimmen. Die dem pFriem CRAFT-STAR®-Sudwerk hinzugefügte Automatisierungssteuerung verschafft Bierbrauern neue Möglichkeiten zur Entwicklung innovativer Rezepte, zur Maximierung des Geschmacks und zur Erhöhung der Kapazitäten für einige ältere Marken.
„Dieses Projekt hat uns in die Lage versetzt, neue Biere in wirtschaftlich sinnvollen Mengen nachhaltig zu skalieren und zu vermarkten. Das wäre vorher nicht möglich gewesen, zum Teil wegen der Kosten für den Einkauf von Rohstoffen für nur kleine Chargen und wegen der Ineffizienz unserer älteren Systeme“, sagte Campbell Morrissy, Director of Brewing Operations, pFriem Family Brewers.
sagte Campbell Morrissy, Director of Brewing Operations, pFriem Family Brewers.
Kontinuierliche Kommunikation
Wir bei GEA unterschätzen niemals, wie viel wir alles aus der Zusammenarbeit mit unseren Kunden lernen können. Ein kontinuierlicher, offener und ehrlicher Dialog hilft uns, die „Pain Points“, Engpässe und Hürden für eine effiziente Fertigung und Innovation zu verstehen. Unser Projekt mit pFriem hat uns Einblicke in die Prozesse und die Automatisierung verschafft, die wir nun nutzen werden, um anderen Kunden zu helfen, von spannenden neuen Funktionen zu profitieren, die zu relativ geringen Kosten in ihr bestehendes CRAFT-STAR®-Sudwerk nachgerüstet oder in ihre neue Brauerei eingebaut werden können.
CRAFT-SUDHAUS FÜR MITTELGROSSE CRAFT-BRAUEREIEN
Ein Hoch auf preisgekrönte Biere
Wir bei GEA haben Spaß daran, dauerhafte Partnerschaften mit unseren Kunden aufbauen. Wir freuen uns immer über Gelegenheiten, gemeinsam an Innovationen zu tüfteln, Effizienz und Nachhaltigkeit zu fördern und die Grenzen unserer GEA Prozesssysteme bei der Entwicklung neuer Produkte zu erweitern.
Es macht uns jedes Mal stolz, wenn wir dazu beitragen können, die Visionen unserer Kunden in die Realität umzusetzen. Und heute erheben wir das Glas auf unseren langjährigen Partner pFriem Family Brewers und gratulieren zum Gewinn einer Goldmedaille bei der „Olympiade des Bieres“ 2023 – dem World Beer Cup –, wo pFriems‘ Japanese Lager mit der höchsten Auszeichnung in der Kategorie der internationalen Lagerbiere prämiert wurde. Das Bier wird seit kurzem auch im kommerziellen Maßstab mit einem Cerealien-Kochverfahren im GEA CRAFT-STAR® XL Craft Brewhouse hergestellt, was erst dank einer neuen, von GEA entwickelten Automatisierungssoftware möglich geworden ist.
Im Jahr 2022 teilte uns der Familienbetrieb pFriem mit, dass er gerne die Palette seiner mit dem bewährten GEA CRAFT-STAR® XL Craft-Sudwerk gebrauten Biere erweitern würde: und zwar mit Rezepten, die rohe Zusätze und traditionelles Dekoktionsmaischen enthalten. Wir hörten genau hin, stellten ein Projektteam aus beiden Parteien zusammen und machten uns an die Arbeit der Automatisierung.
Prozessautomatisierung für spannende neue Gebräue
Das GEA 50 hl CRAFT-STAR® Craft Brewhouse mit fünf Kesseln der Brauerei mit Sitz in Hood River, Oregon, sollte eine höhere Prozessflexibilität erhalten. Nach Prüfung der extrem anspruchsvollen, detaillierten technischen Anforderungen von pFriem entwickelten und lieferten unsere Experten eine Software, die per Fernzugriff gesteuert werden kann. Das Hauptziel bestand darin, pFriem in die Lage zu versetzen, die Prozesse für das Dekoktionsmaischen und die Umwandlung von ungemälzten Getreidezusätzen zu automatisieren. Angesichts des aktuellen Sudhausdesigns musste der vorhandene Maischekessel in der Lage sein, sowohl die primäre Maische als auch die Getreidebeimischung zu verarbeiten. Wenige Monate nach Projektbeginn und ausgerüstet mit der neuen Automatisierungssoftware und einem zusätzlichen Ventil – der einzigen Hardwareänderung, die an der CRAFT-STAR®-Anlage erforderlich war – bestätigte pFriem, dass der erste CRAFT-STAR®-Sud, der durch die verbesserte Automatisierung ermöglicht wurde, sich als voller Erfolg erwies.
Preisgekröntes Bier
Dank der zusätzlichen Funktionen der Software konnte pFriem die Vielseitigkeit des CRAFT-STAR® nutzen, um kommerzielle Mengen von Bieren zu verarbeiten, die mit Techniken und Zutaten gebraut wurden, was zuvor nur mit dem kleineren, manuellen Brausystem möglich war. Innerhalb nur eines Jahres wurde eine dieser Marken, Japanese Lager, mit dem prestigeträchtigen Gold-Preis ausgezeichnet.
Klare Erwartungen
Einer der Schlüsselfaktoren, die es uns bei GEA ermöglichten, alle Zielvorgaben des Projekts zu erreichen, war die kontinuierliche Begleitung und die enge Beziehung, die wir seit 2020 mit pFriem pflegen, als die Brauerei ein CRAFT-STAR®-Sudhaus, ein MILLSTAR®-Mahlsystem, eine rahmenmontierte Würzebereitungseinheit und ein Automatisierungssystem von GEA in Betrieb nahm. Ebenso wichtig war, dass pFriem uns genau darlegte, was sie im Hinblick auf die Automatisierung benötigten, um ihre neuen Biere mit dem CRAFT-STAR® brauen zu können. Das technische Know-how des Kunden und sein Verständnis für die Endziele lieferten uns jene Informationen und Einblicke, die wir brauchten, um unseren Teil des Projekts effektiv und innerhalb eines kurzen Zeitrahmens auszuführen.
Service aus weiter Ferne, und doch stets zur Stelle
Unser GEA Team in Deutschland arbeitete per Fernzugriff mit den pFriem-Brauern in den USA zusammen, um die Softwareänderungen zu entwickeln, zu konfigurieren, zu liefern und zu testen. Durch den Wegfall der internationalen Reisen zum Standort der Brauerei konnten wir die Kosten drastisch senken, Verzögerungen vermeiden und standen dabei stets in direktem Kontakt mit unserem Partner. Und obwohl wir in der Lage waren, bei kleineren Hardware-Änderungen beratend zur Seite zu stehen und Zeichnungen zur Verfügung zu stellen, war es für pFriem sinnvoll, die geringfügigen physischen Modifikationen an der Sudhausanlage von ihren lokalen Vertragspartnern durchführen zu lassen, was ebenfalls zur Kostensenkung beitrug. GEA und pFriem haben in ihrer langen Partnerschaft stets auf Teamgeist gepunktet, so dass unsere Experten auch heute umgehend zur Stelle sind, um Fragen zu beantworten, technische Hilfe und Beratung zu bieten, Fehler zu beheben und Unterstützung zu leisten.
Neue Sude im kommerziellen Maßstab
pFriem braut jedes Jahr etwa 30 verschiedene Rezepte auf dem CRAFT-STAR®-Sudwerk. Die Möglichkeit, den CRAFT-STAR® für das Brauen mit Rohstoffen und das Dekoktionsmaischen zu nutzen, bedeutet, dass pFriem jetzt viel mehr Marken effizient und nachhaltig im kommerziellen Maßstab brauen kann. Und diese neue Fähigkeit hat es pFriem ermöglicht, seine Ideen und Originalität in spannende neue Biere umzusetzen und preisgekrönte Erfolge zu erzielen.
Kosteneinsparungen und Flexibilität
Die Verwendung von Rohzutaten – in der Regel Getreide wie Reis und Mais – bringt erhebliche Kosteneinsparungen mit sich: viel besser, als sich auf teure, verarbeitete Zutaten zu verlassen. Die Verwendung von Rohzutaten bietet außerdem die Flexibilität, die Eigenschaften des fertigen Gebräus fein abzustimmen. Die dem pFriem CRAFT-STAR®-Sudwerk hinzugefügte Automatisierungssteuerung verschafft Bierbrauern neue Möglichkeiten zur Entwicklung innovativer Rezepte, zur Maximierung des Geschmacks und zur Erhöhung der Kapazitäten für einige ältere Marken.
„Dieses Projekt hat uns in die Lage versetzt, neue Biere in wirtschaftlich sinnvollen Mengen nachhaltig zu skalieren und zu vermarkten. Das wäre vorher nicht möglich gewesen, zum Teil wegen der Kosten für den Einkauf von Rohstoffen für nur kleine Chargen und wegen der Ineffizienz unserer älteren Systeme“, sagte Campbell Morrissy, Director of Brewing Operations, pFriem Family Brewers.
sagte Campbell Morrissy, Director of Brewing Operations, pFriem Family Brewers.
Kontinuierliche Kommunikation
Wir bei GEA unterschätzen niemals, wie viel wir alles aus der Zusammenarbeit mit unseren Kunden lernen können. Ein kontinuierlicher, offener und ehrlicher Dialog hilft uns, die „Pain Points“, Engpässe und Hürden für eine effiziente Fertigung und Innovation zu verstehen. Unser Projekt mit pFriem hat uns Einblicke in die Prozesse und die Automatisierung verschafft, die wir nun nutzen werden, um anderen Kunden zu helfen, von spannenden neuen Funktionen zu profitieren, die zu relativ geringen Kosten in ihr bestehendes CRAFT-STAR®-Sudwerk nachgerüstet oder in ihre neue Brauerei eingebaut werden können.
