Yili-GEA Partnerschaft fördert Innovation für eine sichere, zukunftsorientierte Produktion
Fokus auf sichere, hochwertige und nachhaltige Produktion
Dieses Ethos von Sicherheit, Qualität und nachhaltiger Produktion untermauert die mehr als 20-jährige Partnerschaft zwischen Yili und GEA, die 2001 begann, als GEA einen Sprühtrockner vom Typ „Tall Form 800“ in der Pulverproduktionsanlage von Yili in Duerbote in der Provinz Hölongjiang installierte. Seitdem ist die Partnerschaft zwischen den beiden Unternehmen gewachsen und hat sich ausgeweitet. Die Experten von GEA arbeiten eng mit Yili zusammen, um Sprühtrocknungsanlagen vom Typ Tall Form und Multi Stage Dryer (MSD®) sowie komplette Nass- und Trocknungslinien für die Milchpulververarbeitung an mehreren Standorten von Yili zu konfigurieren.
NIFRS-Technologie für schnellere, sicherere und vollautomatische CIP-Reinigung
Im Jahr 2022 investierte Yili als erste Molkerei in China in das patentierte GEA No Intervention Fines Return System (NIFRS) für den GEA MSD® 1250 Sprühtrockner, der an seinem (damals) neuen Standort für die Milchproduktion, dem „Yili Modern Wisdom Health Valley“ in Hohhot, Innere Mongolei, installiert wurde.
Das patentierte GEA NIFRS-System, das für Sprühtrockner für Lebensmittel und Molkereiprodukte entwickelt wurde und auf dem Markt einzigartig ist, automatisiert den Clean-in-Place (CIP)-Prozess für Sprühtrockner für Lebensmittel und Molkereiprodukte vollständig.Diese GEA Technologie besteht aus einem patentierten Ventil, das unter dem Zyklon (den Zyklonen) und vor und nach den Bypassklappen angeordnet ist. Das Patent umfasst sowohl das Ventil selbst als auch eine einzigartige Waschsequenz, die den CIP-Prozess automatisiert und alle manuellen Schritte überflüssig macht. Die NIFRS-Technologie macht die manuelle Demontage und Montage der Rohrleitungen unter dem Zyklon überflüssig, die normalerweise vor und nach dem eigentlichen CIP-Waschvorgang durchgeführt werden muss.
Beseitigung einer potenziellen Kontaminationsquelle
Wichtig ist, dass durch den Wegfall der Notwendigkeit, Rohrleitungen zu demontieren und wieder neu zu montieren, eine mögliche Kontaminationsquelle für den Sprühtrockner eliminiert wird, da es keinen menschlichen Kontakt gibt und die Luft, der Inhalt oder die Oberflächen der Rohrleitungen nicht der äußeren Umgebung ausgesetzt sind. Die vollständige Automatisierung der CIP-Reinigung, die durch das NIFRS ermöglicht wird, bedeutet auch mehr Sicherheit, da das Risiko von Fehlern bei der manuellen Demontage und Wiedermontage der Rohrleitungen entfällt und keine Flüssigkeit mehr austreten kann. Das Ergebnis ist eine schnellere und gründlichere CIP-Reinigung, bei der möglicherweise weniger Wasser und Reinigungschemikalien benötigt werden. Das spart letztlich Ressourcen und Kosten, Abfall und Abwasserbehandlung. Eine schnellere CIP-Reinigung und kürzere Stillstandszeiten führen zu einer höheren Gesamtproduktivität und damit zu einer höheren Anlagenkapazität und einer schnelleren Amortisation.
Nachdem sich Yili von den Vorteilen der NIFRS-Technologie überzeugt hatte, zog das Unternehmen das NIFRS-System erneut für den GEA-Trockner Yili Modern Wisdom Health Valley Phase II in Betracht, diesmal einen MSD® 1250, der derzeit in Hohhot gebaut wird. Ein drittes NIFRS-System ist in der neuen Sprühtrocknungsanlage von GEA in Tianjin enthalten, die mit einem MSD® 1000-System ausgestattet ist.
Für Yili bedeutet die Installation des NIFRS Folgendes:
- Da kein menschliches Eingreifen erforderlich ist, besteht kein Fehlerrisiko durch manuelle Tätigkeiten.
- Das Unternehmen spart bei jedem CIP-Zyklus mindestens eine Stunde Durchlaufzeit, was mehr verfügbare Produktionszeit bedeutet.
- Die Mitarbeiter von Yili haben bessere Arbeitsbedingungen, da sie weniger manuell heben müssen.
- Mindestens eine potenzielle Quelle für Kontaminationsrisiken wird beseitigt.
- Das Vertrauen in die Produktqualität und -sicherheit wird erhöht.
- Die CIP-Reinigung kann schneller und gründlicher erfolgen, benötigt weniger Wasser und Chemikalien und erzeugt weniger Abwasser.
Investitionen in Sprühtrocknungsanlagen und komplette Prozesslinien
Yili betreibt bereits zahlreiche Produktionsstätten für Babynahrung und Milchpulver in ganz China und darüber hinaus. Seit Beginn der Zusammenarbeit der beiden Unternehmen Anfang des Jahrtausends hat GEA an sechs dieser Produktionsstandorte Sprühtrocknungsanlagen konfiguriert, darunter Tall Form und MSD® Sprühtrocknungsanlagen. An drei dieser Standorte hat Yili GEA mit der Konfiguration kompletter Linien für Nass- und Trockenprozesse beauftragt. Ein Werk ist bereits fertiggestellt und voll in Betrieb, ein weiteres befindet sich im Bau und das dritte Werk in Tianjin soll 2025 fertiggestellt sein.
Gemeinsames Streben nach Exzellenz in der Produktion
Die enge und dynamische Beziehung zwischen unseren GEA Teams und den Stakeholdern von Yili basiert auf Vertrauen, gegenseitigem Verständnis und dem Streben nach herausragenden Produktionsergebnissen. Das Engagement von Yili für eine umweltfreundlichere und effizientere Verarbeitung bedeutet auch, dass das Unternehmen in hochmoderne Hard- und Softwaresysteme investiert, die die Sicherheit, Produktivität und allgemeine Umweltverträglichkeit seiner Prozesse verbessern können. Wir waren in der Lage, zusätzliche technologische und technische Innovationen von GEA für die Prozesse von Yili zu liefern und zu installieren, was dem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil auf den umkämpften Märkten verschafft und die Qualität, Produktivität und Umweltbilanz verbessert.
GEA DDD® Luftverteiler
In den neuesten Anlagen von Yili und in den in Planung befindlichen Werken wird die GEA DDD®-Luftdispergiertechnologie in die GEA Sprühtrocknungsanlagen integriert. Im Vergleich zu anderen Luftverteilern® bietet das GEA DDD-System eine bessere Kontrolle über den Trocknungsprozess, kann zu einem einheitlicheren Produkt führen und ermöglicht eventuell längere Produktionsläufe zwischen den Reinigungen, was die Stillstandszeiten weiter reduziert und die Produktionskapazität erhöht.
GEA CEE-Zyklone
Die neuesten Yili-Anlagen sind fernerhin mit der GEA Cyclone Extra Efficiency (CEE) Zyklontechnologie ausgestattet, und die zuletzt in Betrieb genommene Anlage verfügt über das neueste, patentierte SANICIP® II Sanitärbeutel-Filtersystem für Sprühtrockner für Lebensmittel und Molkereiprodukte. GEA CEE Zyklone wurden mit Hilfe von detaillierten Computermodellen der Strömungsdynamik entwickelt, um das Risiko von Verschmutzungen und Abrieb zu minimieren, die zu Verstopfungen oder Pulveransammlungen und damit zu kostspieligen Produktionsausfällen führen können. Die GEA CEE-Technologie bietet außerdem eine höhere Effizienz bei der Pulverabscheidung, was zu geringeren Emissionen führt, und ist CIP-kompatibel, was die Stillstandszeiten weiter reduziert.
Patentierte SANICIP® Beutelfiltration
Unsere patentierte SANICIP® II-Technologie zeichnet sich durch eine verbesserte Umkehrdüse und kürzere Filterbeutel aus, was zu einem geringeren mechanischen Verschleiß und einer bis zu 50% längeren Lebensdauer der Beutel führt, was die Wartungskosten senkt. Die SANICIP® II Technologie in einer Sprühtrocknungsanlage für Molkereiprodukte führt zu einer besseren Pulververteilung, höheren Produktionsraten, kürzeren Stillstandszeiten und längeren CIP-Intervallen.
Das neue Feinpartikel-Rückführungssystem von GEA ist ein Hygienesprung nach vorn, der nicht nur eine bessere Produktqualität für die nächste Generation, sondern auch einen profitableren Betrieb unserer Pulveranlagen gewährleistet.
Mr. Wang
Chief Technical Officer, Yili Group
Potenzial für die Installation innovativer Wärmepumpentechnologie
Da unsere Innovationen die Produktivität, Qualität und Nachhaltigkeit in den Anlagen von Yili steigern, arbeiten wir jetzt auch mit dem Yili-Team an der Möglichkeit, die innovative AddCool®-Wärmepumpentechnologie von GEA in den Sprühtrocknungsanlagen zu installieren. Die AddCool®-Technologie fängt die Abwärme aus den Abgasen des Sprühtrockners oder anderer Prozesse in der Anlage auf und verstärkt sie, um heißes Wasser zu erzeugen, das dann zum Vorwärmen der Trocknerluft verwendet werden kann. Gleichzeitig erzeugt das AddCool®-System Kühlleistung, die zur Senkung des Energiebedarfs des Kühlsystems der Anlage genutzt werden kann. Durch die Nachrüstung einer bestehenden Sprühtrocknungsanlage oder die Installation einer neuen Prozesslinie kann die AddCool®-Technologie den Gesamtenergieverbrauch der Anlage senken und die CO2-Bilanz möglicherweise um 50 % reduzieren.
Teamarbeit für produktive Ergebnisse
Ein echter Geist der Zusammenarbeit ist der Schlüssel zu einer kontinuierlichen Partnerschaft zwischen GEA und Yili. Unsere globalen und lokalen GEA Teams vor Ort arbeiten hart daran, die Prozesse unserer Kunden und ihre anspruchsvollen Anforderungen und Erwartungen zu verstehen. Und weil wir uns die Zeit nehmen, unsere Kunden wirklich kennen zu lernen, sind die Gespräche, die wir über die Distanz oder persönlich führen, immer produktiv. Wir freuen uns auf die nächsten 20 Jahre erfolgreicher Partnerschaft, auf die Unterstützung der Wachstums- und Expansionspläne von Yili und auf weitere Innovationen für eine produktivere, effizientere und umweltfreundlichere Zukunft der Produktion.
Von links: Project Manager Eric Xu (GEA), Director Project Execution BingBo Min (GEA) und Dawei Sun, Director of Yili Jinze factory.
Yili denkt vorausschauend und fortschrittlich und ist immer offen für Diskussionen über neue Innovationen, die dazu beitragen können, das Unternehmen effizient und umweltfreundlich zu halten und der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein. Diese für die Branche ungewöhnliche Vorreiterrolle wird durch die Kombination von Yilis technischem Know-how und Flexibilität mit der langjährigen Partnerschaft mit GEA untermauert, die es beiden Unternehmen ermöglicht, Risiken einzuschätzen und zu mindern und letztendlich die besten Entscheidungen für Yili, seine Produkte und sein Geschäft zu treffen.
Mr. BingBo Min
Director Project Execution, GEA China
