IFFA 2019: GEA erhöht die Betriebszeit seiner Standbeutel-Verpackungsmaschine auf über 98%

Versiegelungstechnologie zur Erhöhung der Betriebszeit

Das erste Upgrade ist ein neues induktionstemperaturgesteuertes Siegelsystem (ITC) zum Verschließen von Polyethylen-(PE)-Beuteln und einer breiten Palette von Verbundfolien, die im Fleisch- und Geflügelsektor üblich sind. Dies bietet alle Vorteile der standardmäßigen permanenten temperaturgesteuerten (PTC) Siegelung mit verbesserten Betriebszeiten und höherer Zuverlässigkeit. Das neue ITC-System erwärmt die Beutel mittels Induktionstechnik vor dem Verschließen und benötigt daher nur eine einzige elektrische Verbindung – was es zu einem kabellosen System mit deutlich weniger Komponenten als die bisherige Technologie macht.

Diese vereinfachte Vernetzung reduziert das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten um ein Vielfaches und reduziert gleichzeitig den Wartungsaufwand. In Standardanwendungen muss vor jedem Produktionsstart die Polytetrafluorethylen (PTFE)-Schicht eines Dichtungsmechanismus gewechselt werden – eine Aufgabe, die in der Regel zwischen 10-15 Minuten dauert. Das ITC-System von GEA verwendet einen Plug-and-Play-Schnellwechselmechanismus, der es ermöglicht, diese Umstellung in weniger als zwei Minuten durchzuführen, was die Betriebszeit des Systems weiter erhöht.

Martijn van de Mortel, Produktmanager Vertikale Verpackung bei GEA, kommentiert: „Der SmartPacker, ausgestattet mit einem herkömmlichen PTC-Verschließmechanismus, arbeitet derzeit mit einer Betriebszeit von 98%, wobei die restlichen 2% sowohl auf Wartung als auch auf Umrüstungen entfallen. Mit dem neuen ITC-System verschieben wir die Grenzen der Betriebszeit auf über 98% und senken gleichzeitig die Betriebskosten und den Energieverbrauch. Der Fleisch- und Geflügelsektor wird von diesem Upgrade enorm profitieren.“ 

Minimierung des Luftvolumens für verbesserten Produktschutz und einfachen Versand

Die zweite Innovation, die auf der Messe vorgestellt wird, ist ein formgebendes Luftreduktionssystem, das es ermöglicht, Beutel ohne jegliche Perforation herzustellen. Der neue Luftauswerfer nimmt die Form des Produkts über aufblasbare Silikonbälge direkt vor dem Verschließen des Beutels auf. Die gesamte Restluft wird ausgeblasen, so dass die richtige Luftmenge bleibt, um die Produkte zu verteilen und gleichzeitig die Unversehrtheit der Verpackungsfolie zu erhalten. Entscheidend ist, dass das System in der Lage ist, bei voller Kapazität und ohne Kompromisse bei der Liniengeschwindigkeit zu arbeiten.

Martijn van de Mortel fügt hinzu: „Das System wurde sowohl für unsere Kunden als auch für die Endverbraucher entwickelt. In erster Linie fordern Verbraucher und damit Verarbeiter Verpackungen, die keine Anzeichen von Manipulationen aufweisen, wie beispielsweise ein kleines Loch im Beutel. Die Entwicklung einer Lösung, die überschüssige Luft entfernt, ohne die Verpackungsfolie zu perforieren, ist sehr begehrt, wenn es darum geht, das Vertrauen der Verbraucher zu stärken. Zweitens führt die Luftreduktion aus betrieblicher Sicht zu einer Maximierung der Beutelanzahl in einer Box bei gleichzeitig höchster Produktionsgeschwindigkeit und Effizienz.“