Fachpressemitteilung
14 May 2022
Neuer GEA CutMaster Generation 3 Quelle: GEA
Die neuen CutMaster vereinen eine Reihe kundenorientierter technologischer Verbesserungen, darunter auch ein integrierter AC-Antrieb. Die Flexibilität, Zuverlässigkeit, Hygiene-Eigenschaften und Langlebigkeit der Maschine konnten durch die Neuerungen noch weiter gesteigert werden.
Die neuen technologischen Entwicklungen basieren auf über 80 Jahren Erfahrung im Bau von Schüsselkuttern. Der CutMaster Generation 3 baut auf diesem Erbe auf und nutzt – stets mit Blick auf die Anforderungen der Kunden – die Erfahrung und technische Kompetenz von GEA, um zielgerichtet die beste Schneidtechnologie seiner Klasse bieten zu können. Laut Thorsten Balzer, Direktor für Vertriebssteuerung und Vertriebsunterstützung am GEA-Produktionsstandort in Wallau, führen die zahlreichen Innovationen zu einer Maschine, die zu den technologisch anspruchsvollsten Modellen auf dem Markt gehört. "Auch wenn unsere Maschine bereits ein hohes Leistungs- und Zuverlässigkeitsniveau erreicht hat, ist unser Anspruch, unseren Kunden genau zuzuhören, um Weiterentwicklungen auf hohem technischem Niveau marktorientiert anbieten zu können. Das ist uns hier in Verbindung mit den digitalen Produkten sehr gut gelungen und macht unseren neuen CutMaster Generation 3 sicherlich einzigartig."
Der neue CutMaster Generation 3 verfügt serienmäßig über integrierte AC-Technologie. Dank integrierter Technik gibt es weder einen externen Schaltschrank noch Verbindungskabel, was die erforderliche Aufstellfläche reduziert. Der Wechselstromantrieb bietet aufgrund der einfacheren Leistungsregelung mehr Flexibilität. Die wartungsfreien AC-Motoren entsprechen dem neusten Stand der Technik.
Der CutMaster wurde an die Kundenbedürfnisse der Zukunft angepasst. Das Maschinengestell ist robuster, der Messerwellentragarm ist verstärkt, um Vibrationen zu reduzieren. Die Hydraulikeinheit wurde für eine einfachere Einstellung und Wartung optimiert. Zu den hygienischen Verbesserungen gehören die Reduzierung versteckter Hohlräume, neue Tür- und Deckeldichtungen sowie eine zusätzliche Zugangsklappe – alles zusammen ein Beitrag zu einer saubereren Umgebung und einer einfacheren Reinigung. Die Maschine entspricht den strengsten 3-A-Hygienestandards für Konstruktion und Herstellung. Außerdem sind optionale Hygienepakete verfügbar, um den individuellen Kundenanforderungen gerecht werden zu können.
Die Steuerung des CutMaster erhielt für die Maschinen der Generation 3 ein Upgrade. Dies beinhaltet eine neue Benutzeroberfläche, die bei allen Komponenten von GEA wie Mischern und Fleischwölfen identisch ist, was den Bedienern den Wechsel zwischen den Maschinen erleichtert und die Fehlerwahrscheinlichkeit reduziert. Die Software umfasst auch eine Reihe neuer Funktionen, erweiterte Heiz- und Kühloptionen und einen optionalen Offline-Rezept-Editor, mit dem Rezepte zur Anpassung auf einen PC exportiert, verändert und dann wieder ins System geladen werden können, was im Vergleich zur Feinabstimmung in der Fertigung eine erhebliche Erleichterung darstellt.
Das neue GEA PerformancePlus System für vorausschauende und vorbeugende Wartung, das optional erhältlich ist, nutzt eine innovative Online-Zustandsüberwachung zur Messung der Maschinenleistung. Mit diesen Informationen können Kunden Wartungszeiträume planen, Kosten senken, die Maschinenbetriebszeit verbessern und die Produktivität maximieren.
PerformancePlus erstellt einen monatlichen Statusbericht, der den allgemeinen Maschinenzustand, einen Überblick über die Maschinenoptimierung, den Energieverbrauch und weitere Informationen enthält, anhand derer GEA bei Bedarf proaktiven Remote-Support anbieten kann. Außerdem bietet das System einen täglichen Überblick über die ausgelösten präventiven und vorausschauenden Warnmeldungen, so dass Kunden schnell auf zeitkritische Wartungsanforderungen und Produktionsprozessparameter reagieren können.
Der CutMaster Generation 3 ist sowohl mit als auch ohne Vakuum erhältlich, wobei alle bewährten Funktionen beibehalten und durch sinnvolle Neuerungen ergänzt werden. Durch die Verwendung von Vakuum entsteht ein feineres Produkt mit Vorteilen bei Geschmack und Farbe, das weniger Luftblasen oder Geleeablagerungen und dadurch eine längere Haltbarkeit aufweist. Wie schon bei den Vorgängermodellen werden sowohl die Standard- als auch die Vakuumausführung in vier Größen – 200 L, 325 L, 500 L und 750 L – und verschiedenen Leistungsstufen angeboten. Somit ist die erforderliche Flexibilität für ein breites Spektrum an Schneid-, Emulgier-, Hack-, Misch-, Vakuumier-, Koch- und Kühlprozessen gewährleistet.
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