Consistent and hygienic cleaning-in-place (CIP) solution for small to medium craft breweries. A pre-assembled, skidded design, CIP-STAR® can be customized for flexible use in both hot and cold blocks
How the CIP-STAR® skid works
The CIP-STAR® Skid is a compact and modular CIP station that can be used across the entire brewery plant.
With a choice of buffer tanks available in 10hl or 15hl volumes, CIP-STAR® Skid can be configured to suit your own cleaning needs. Three detergent dosing pumps, and two separate feed lines for hot and cold liquids provide flexibility for simultaneous brewhouse and tank cellar cleaning
CIP-STAR® Skid benefits at a glance
Easy installation – modular, pre-assembled units for easy transportation, installation and set-up.
Agile design – space-saving footprint with compact process module and low-profile horizontal tanks.
Customizable – choose how many CIP buffer tanks you need alongside the main processing module for tailored cleaning.
Versatile cleaning – three detergent dosing pumps (caustics, acid and disinfectant) and separate hot and cold CIP feed lines to carry out a wide range of cleaning tasks.
Technical highlights
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
