Flat
Working principle
After Forming and wrapping the lollipops on the FormWrap machine, the wrapped flat or 3D lollipops are transported out of the forming machine via a transporting belt towards the PopCooler F. On the closed modular plastic belt (food graded) the lollipops are being cooled approximately 6 - 7 minutes with use of ambient air.
- Closed modular plastic belt
- Ambient air
- Hygenic food graded belt
Performance
Maximum speed for GEA PopCooler F SC is 600 lollipops and per minute and 1000 lollipops per minute for the GEA PopCooler F HC
- Standard capacity cools up to 600 lollipops per minute
- High capacity cools up to 1000 lollipops per minute
Output quality
The PopCooler F is designed to cool the lollipop to excellent high quality cooled wrapped lollipops
- Excellent consistent high quality lollipops
Flexibility
On the PopCooler F you can cool almost every flat or 3D shaped wrapped lollipop.
- Cools almost all shapes of flat or 3D shaped lollipops
- Cools lollipops with embossing
- Cools strip wrapped lollipops
98% Uptime guaranteed
Reliability
We guarantee 98% uptime because of advanced technical design which keeps maintenance costs to a minimum
- 98% uptime
- Advanced technical design
Hygiene
After every 8 to 10 hours production the machine needs to be cleaned according to a cleaning schedule which is included in our manual of the machine. All GEA Aquarius lollipop machinery have a CE marking. GEA Food Solutions declares that the GEA Aquarius lollipop machinery are conform the essential requirements of hygiene constructions as stated in the CE marking.
- Cleaning after every 8 to 10 hours production
- Hygiene construction according to CE marking
- Protected against aggressive sugar dust
Safety
All GEA Aquarius lollipop machinery have a CE marking. GEA Food Solutions declares that the GEA aquarius Lollipop machinery are conform with the essential requirements of the applicable EC directives.
- CE marking
Controls
Manual starting of the belts and fans
- Control panel
GEA Aquarius PopCooler F
Downloads
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
