GEA packing lines are configured to meet the specific requirements of the customer. Once the bag is filled and closed, it is passed to the bag handling equipment for processing and quality checks before being palletized.
Powdered food and dairy products, for example, must be checked for conformance with production parameters — such as weight accuracy or contamination — before they reach the finished product store.
Containers that do not conform to weights and measures regulations are rejected. An operator can then take remedial action. This is usually limited to discarding or reprocessing of product.
A more critical non-conformance is that of contamination from foreign bodies. GEA offers sensitive, fully integrated metal detection or X-ray systems that ensure that the finished product leaving the production line is free from potentially harmful contaminants.
In the event of a positive result, our integrated line control system will automatically stop the powder filling process and immediately alert the plant operator to take action.
- large aperture metal detectors
- X-ray metal detectors
- automatic container rejection
- coding systems
- check-weighers
- bag reject units
- bag turners, kickers and flatteners
Produkte
Zeigt 0 von 0 an
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
