Rundum intelligent
Mit seiner neu entwickelten Kantensiegeleinheit verbessert unser neuester Vertikalpacker Qualität, Flexibilität und Bedienbarkeit bei gleichzeitig geringerer Komplexität. Damit lässt er bei modernen Verarbeitungsbetrieben keine Wünsche offen. Anwender können eine hohe Leistung von bis zu 100 GEA D-Zip Beuteln/Minute erwarten. Und das bei einer Maschinenverfügbarkeit von 98 Prozent, hoher Präzision und einer in dieser Klasse einzigartig kompakten Bauweise.
Premiumqualität, hervorragende Leistung
- Hochwertige D-Zip-Beutel mit glatter, präziser Querversiegelung und faltenfreien Siegeln mit hoher Dichte und Luft- und Gasdichtheit
- Ergebnis von 60 Jahren Erfahrung von GEA mit vertikalen Beutelmaschinen
- Kombiniert die beliebten hochwertigen Beutel herkömmlicher horizontaler Maschinen mit den Vorteilen eines SmartPackers.
Schnell, einfach und flexibel
- Produziert alle gängigen Beuteltypen auf einer einzigen Maschine ohne jeden Kompromiss
- Hohe Maschinenverfügbarkeit von 98 Prozent, hoher Präzision und die branchenweit kleinste Stellfläche
- Umrüstzeit unter 45 Minuten – ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen und mit Ausgabe der Beutel an der Vorderseite.
- Integrierte neue, flexible Kantensiegeleinheit vereinfacht die Einrichtung der Maschine und verbessert die Gesamtqualität
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
