Merkmale und Funktionen
- Hoher Kuhkomfort durch neue Wellenrohrkonstruktion und schräge Kotbleche. Passt sich der Körperform der Kühe an und verbessert den Kuhkomfort sowie den Zugang des Melkpersonals zum Euter.
- Ausgezeichnete Sicht und Zugänglichkeit – die freitragende Konstruktion im hinteren Abschnitt des Melkplatzes bedeutet, dass keine Standpfosten den Zugang zu den Kühen behindern und auch der Blick des Melkpersonals auf die Tiere immer perfekt ist. Die schräg angeordneten Kotbleche sorgen ebenfalls für einen leichten Zugang zum Tier.
- Auswahl verschiedener Austriebskonstruktionen – Sie können zwischen dem herkömmlichen Austrieb und dem schnellen Gruppenaustrieb wählen.
- Schneller Eintrieb – Ein breiter Eintriebsgang in den Melkstand und gerade Platzteiler beschleunigen den Eintrieb der Kühe.
- Optimale Raumausnutzung – 90 cm (36 Zoll) Rastermaß der Melkplätze bedeutet ein größerer Melkstand auf weniger Fläche. Der 105 cm (42 Zoll) breite Melkplatz bietet die beste Sicht für einen GEA Fischgräten-Melkstand.
- Besonders robuste Bauweise – 11 cm (4 1/2 Zoll) Haupt-Standpfosten und 2 x 15 cm (2x6 Zoll) Querriegel. 3 mm (11 gauge) Blechdicke für die Melkgrubenkante und 2,7 mm (12 gauge) für die Kotbleche garantieren eine lange Standzeit und niedrige Wartungskosten. Die Querriegelhalterung des Melkstands bietet eine sehr hohe Standfestigkeit.
- Einfache Montage - Der Querriegel-Aufbau erleichtert die Installation und zukünftige Erweiterungen. Die Mindest-Deckenhöhe von 228 cm (7-1/2 Fuß) ist in den meisten Gebäuden gegeben.
- Große Auswahl an Melkstand-Größen – Sie haben die Wahl vom 2x4 bis zur 2x20 Konfiguration.
Downloads
Verwandte Produkte
Melksteuergeräte DeMax & DemaTron
Treffen Sie die richtige Wahl für eine höhere Milchleistung Ihres Milchviehbetriebs. Die modulare Melksteuerungstechnologie von GEA wertet Ihre Daten für das Precision Livestock Farming aus, um Ihre Prozesse zu steuern.
ApolloMilkSystem – Automatisches Dipp- und Backflush-System
Das ApolloMilkSystem automatisiert zwei wichtige, zeitraubende Arbeitsschritte am Ende des Melkvorgangs zur Erhaltung einer optimalen Eutergesundheit: Das zuverlässige und sorgfältige Dippen der Zitzen nach dem Melken sowie die wirkungsvolle Reinigung und Desinfektion der Melkzeuge zwischen den einzelnen Melkungen.
IQ Melkzeug
Die revolutionäre Vier-Wege-Technologie von IQ gewährleistet, dass Sie stets ein Maximum an Milchqualität, Milchquantität und Eutergesundheit erzielen. Die Anwendung könnte nicht einfacher sein! Einfacheres Anbringen, einfacheres Melken, einfachere Wartung.
Melkzeug Classic 300
Die Melkzeuge Classic 300 und Classic 300 E machen das Melken sowohl einfacher als auch effizienter. Ihr modulares Design gewährleistet, dass sie auf flexible und einfache Weise an sich ändernde Bedingungen angepasst werden können.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
