Die Maschine wurde speziell für Catering-Packungen von Kurzteigwaren und körnigen Trockenprodukten entwickelt.
Das GEA V-Packer KLC System hat eine maximale Folienbreite von 870 mm und kann abhängig von der verwendeten Folie mit untereinander austauschbaren Siegelbacken mit Heizleiste und/oder Impulsheizung ausgestattet werden. Die Backen können so gestaltet werden, dass Beutel mit oder ohne Griffe hergestellt werden. Dies ermöglicht eine starke Individualisierung der Beutel sowie eine einfache Handhabung für den Endverbraucher.
Die Maschinenparameter werden elektronisch über ein Bedienfeld mit Farb-Touchscreen zur Speicherung, Kontrolle und Selbstdiagnose der Betriebsparameter verwaltet. Außerdem unterstützt der Touchscreen den Bediener dabei, die Ursachen für einen eventuellen Maschinenstopp zu erkennen.
Der Einsatz hochwertiger Komponenten reduziert den Verschleiß der Teile und damit auch den Wartungsbedarf erheblich. Alle Teile mit Produktkontakt bestehen aus rostfreiem Stahl.
• GEA V-Packer KLC-XL zur Verarbeitung von Folienrollen bis zu 1100 mm;
• GEA V-Packer KLC-High Speed, eine spezielle Version für Linien mit einer hohen Teigwaren-Produktionskapazität pro Stunde, die eine entsprechend hohe Verpackungsgeschwindigkeit benötigen.
• GEA V-Packer KLC Verpackungsgeschwindigkeit: bis zu 20 Beutel à 5 kg pro Minute (Kissenbeutel)
• GEA V-Packer KLC-XL Verpackungsgeschwindigkeit: bis zu 10 Beutel à 10 kg pro Minute (Kissenbeutel)
• GEA V-Packer KLC-HS Verpackungsgeschwindigkeit: bis zu 25 Beutel à 5 kg pro Minute (Kissenbeutel)
Deutliches Wachstum und eine weiter steigende Profitabilität prägten das abgelaufene Geschäftsjahr von GEA. Speziell beim Auftragseingang konnte der Technologiekonzern erheblich zulegen. Dazu trugen alle Divisionen bei. Darüber hinaus hat GEA in allen strategischen Wachstumsfeldern der Mission 30 Fortschritte erzielt. Zudem erreichte GEA wesentliche Zwischenziele seines Klimaplans vorzeitig. Wichtige Meilensteine des Geschäftsjahres 2025 waren die Aufnahme in den DAX, der Zuschlag zu einem der größten Aufträge der Firmengeschichte sowie die Verschlankung der Unternehmensstruktur.
Dank einer neuen SmartParc-Produktionsstätte senken Lebensmittelverarbeiter im Vereinigten Königreich ihre Betriebskosten und Emissionen. Mit der Heiz- und Kühltechnologie von GEA als Kernstück zeigt dieses kollaborative Produktionsmodell, wie Innovationen die Netto-Null-Ziele der Branche beschleunigen.