Magnetabscheider dienen dem Schutz von Prozessanlagen vor Stahl- und anderen magnetischen Fremdpartikeln.
Durch den Einsatz mehrerer gleich starker Permanentmagnete entsteht im Gehäuse-Innenraum des Magnetabscheiders ein konstantes Magnetfeld, welches dem durchströmenden Produkt magnetische Fremdpartikel entzieht. Die Fremdpartikel bleiben an den mit Permanentmagneten gefüllten Stäben haften und können so an Komponenten und Maschinen keinen Schaden anrichten. Aseptomag® Magnetabscheider tragen zu Ihrer maximalen Prozess- und Produktsicherheit bei.
Magnetabscheider dienen dem Schutz der Prozessanlagen und erhöhen gleichzeitig die Lebensmittelqualität. Das Aseptomag® Portfolio beinhaltet drei verschiedene Modelle um die Kundenerwartungen optimal zu erfüllen. Aseptomag® Magnetabscheider – taste the difference
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Magnetabscheider des Typs MAS B sind mit einer Magneteinheit ausgerüstet, bei welcher die Permanentmagnete zu jeder Zeit in den Stäben verbleiben.
Magnetabscheider des Typs MAS H ermöglichen eine einfachere Reinigung der Magnetstäbe durch Deaktivierung der Magnetfeldes über einen Handhebel. Der innovative Verriegelungsmechanismus minimiert das Risiko einer Fehlmanipulation während der Reinigung.
Magnetabscheider des Typs MAS PA eignen sich für Cleaning-in-Place Prozesse. Das Magnetfeld kann über einen Pneumatikantrieb deaktiviert werden, was es unseren Kunden ermöglicht, den Magnetabscheider in voll automatisierten Prozessen zu betreiben.
Der Klimawandel und das Wachstum der Weltbevölkerung setzen die energieintensive Lebensmittelindustrie zunehmend unter Druck: Sie muss mehr Menschen versorgen, ohne die Umwelt weiter zu belasten. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager bei GEA, zeigt, wie Ingenieurskunst Lebensmittelproduktion zugleich nachhaltiger und effizienter macht.
Die Weltbevölkerung wächst und mit ihr die Nachfrage nach Milch. Milchprodukte sind ein wesentlicher Bestandteil vieler globaler Ernährungsgewohnheiten. Ihre Produktion kann jedoch ressourcenintensiv sein und Auswirkungen auf die Umwelt haben. Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies bei GEA, erläutert, wie technologische Innovationen von GEA die Milchproduktion effizienter, rentabler und nachhaltiger machen.
Ob fest oder flüssig: Jedes sichere Lebensmittel ist ein Sieg im Kampf gegen unsichtbare mikrobielle Bedrohungen. Die Erfahrungen aus einem Jahrhundert hygienischer Prozessgestaltung helfen dabei: Mit der Verbindung von technischem Know-how aus über 100 Jahren in Technik und Hygienic Design setzt GEA einen hohen Maßstab für Verarbeitungsanlagen," die Lebensmittel schützen und Leben retten.