Somos un proveedor líder mundial de líneas y unidades de operación
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Toda planta de refrigeración diseñada para funcionar de forma fiable y a largo plazo, necesita una unidad de control que permita la comunicación entre las distintas partes del sistema. Se trata de uno de los componentes más importantes para garantizar la fiabilidad y un funcionamiento eficaz.
Los cabezales de compresión de GEA son el elemento central del homogeneizador puesto que bombean el producto a alta presión hasta que fluye por el interior de la válvula de homogeneización y de esta forma activan el proceso de homogeneización.
Las bombas de inyección, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vahos, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.
GEA Hilge ofrece una gama versátil de bombas centrífugas y de desplazamiento positivo para una amplia variedad de aplicaciones sensibles en las industrias de bebidas, alimentaria y farmacéutica.
These centers of excellence give you access to a full range of test facilities and teams of experts, all of whom work closely with our customers to optimize processes and evaluate their products, enabling them to achieve their process and production goals in a cost-effective way.
We are not only focused on liquid/solid process solutions and technologies like centrifugal separation, cross flow filtration, solution crystallization, freeze concentration, evaporation, distillation, drying but also hosting emission control technologies and vacuum & ejectors test benches.
At our technology centers, you, the customer, can test both new and established products in a wide range of unit operations, from lab- to pilot-scale, or perform comparative process studies with our skilled operators by assessing complete process trains.
In addition, you can rely on a permanent staff of experienced engineers, technicians and laboratory workers who can assist you with any production problems, new developments and the modification of GEA technology to meet your needs. Our personnel remain constantly up to date with the most recent developments in the industry to be able to provide you with the best assistance possible.
From new product and feasibility trials to scale-up studies, training programs and process support, we believe that our services greatly benefit anyone involved in industrial R&D, equipment selection, process optimization and product development.
Our Chemical test centers are:
Falling Film Evaporation heated by MVR
GEA Chemical - Homogenization process
GEA Chemical Decanter Centrifuge
El innovador proceso de GEA marca un hito en el pretratamiento de biocombustibles como el aceite vegetal hidrotratado y el combustible de aviación sostenible. Al eliminar el proceso de decoloración, los fabricantes se benefician de un importante potencial de ahorro: más de un 50% menos de costes operativos y hasta un 12% menos de emisiones de CO2.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.