Eficiencia y sostenibilidad van de la mano en Wipasz
Como plato principal, el pollo constituye uno de los alimentos preferidos en muchos países, tanto asado como en filetes, nuggets, platos con curry o kievs. En consecuencia, siempre tiene una alta demanda, al mismo tiempo que las normas de higiene en las plantas procesadoras de aves se vuelven más estrictas para asegurar que el producto llegue al plato en las mejores condiciones de frescor y seguridad.
Retos de la refrigeración y el calentamiento
Wipasz SA es uno de los productores de piensos más grandes de Polonia y también lidera la producción de carne de pollo fresca, suministrando unos alimentos saludables, seguros y de alta calidad tanto para personas como animales. Para su planta procesadora de aves de reciente inauguración en Międzyrzec Podlaski, Polonia, la compañía buscaba soluciones que ofreciesen una producción más sostenible y eficiente en cuanto a consumo de energía.
GEA was chosen by Wipasz for this complex project thanks to the long-standing relationship the two companies have established through previous cooperation. This included Wipasz‘s other poultry production site in Mława, where GEA supplied an environmentally-friendly ammonia refrigeration system, alongside a ventilation and heating system.
Andrzej Wachink, Technical Director of Wipasz S.A., said: “The new plant is very vast and very modern. We set GEA three challenges: keeping the plant cool; the recovery of waste heat to reduce energy consumption of boilers used for the production of hot water, and to create adequate ventilation, especially in the slaughter area.“
Una solución fresca
Los sistemas de refrigeración requieren aproximadamente la mitad de la capacidad energética de la planta: inmediatamente después del sacrificio, la carne de ave se debe enfriar muy rápidamente hasta 4 °C y mantenerse a esta temperatura con un bajo nivel de humedad durante el proceso de corte y envasado, hasta que se vuelve a enfriar o congelar para su distribución. El área de cortado de la planta, con una capacidad para procesar hasta 14.500 pollos por hora, es muy espaciosa, por lo que necesitábamos una solución de alta eficiencia para mantener la baja temperatura ambiente que se requiere para que la carne de ave se mantenga estable.
Refrigerador por amoniaco instalado en la planta procesadora de aves
Los procesos de refrigeración y congelación también son muy sensibles la temperatura, pues el producto debe envasarse a 0 °C para su distribución fresca, y es necesario congelar el resto del lote hasta 18 °C para su exportación o posterior procesamiento en forma de nuggets de pollo, por ejemplo. Por último, se necesita que el sistema realice la ventilación, la renovación continua de aire y la climatización tanto en la fábrica como las oficinas para regular la temperatura y el nivel de humedad.
Con objeto de cumplir los distintos requisitos de la planta, GEA diseñó y entregó 5,3 MW de capacidad de refrigeración para cinco armarios de congelación, cinco túneles de congelación en lotes, dos almacenes frigoríficos y 64 enfriadores de aire. Entre los equipos se incluyen compresores alternativos GEA Grasso V1800 para la climatización de la planta, un compresor de tornillo Grasso SP1 que gestiona el proceso de refrigeración principal de la carne de ave, y un compresor de tornillo Grasso SP2 para congelar y generar el calor que se necesita para agua y climatización.
La combinación de estas unidades compresoras de tornillo y pistón ofrece lo mejor de cada una de las tecnologías de GEA, como intervalos de mantenimiento prolongados y una máxima eficiencia, incluso con la carga parcial que experimenta la planta a distintas horas del día y en las diferentes estaciones. Además, la compañía ha instalado ocho unidades de gestión de aire para ventilar las salas de producción y cuatro unidades para climatizar el edificio de oficinas, todas las cuales se suministran con refrigeración desde la planta central de amoniaco y con el calor recuperado.
Compresores de tornillo GEA Grasso de 2 etapas en la sala de refrigeración de la planta de Wipasz
El nuevo sistema de refrigeración instalado en Międzyrzec Podlaski tiene una capacidad de refrigeración que puede expandirse a 3.2 MW adicionales, lo que facilitará que la planta amplíe su producción en el futuro sin tener que empezar de cero.
Recuperación del calor para una planta a prueba de futuro
También se entregaron a Wipasz dos sistemas de recuperación de calor que cubren todas las necesidades de agua caliente de las instalaciones, junto con otras demandas de calefacción que incluyen a las oficinas y las áreas comunes, lo que significa una reducción de la huella de carbono y una amortización muy rápida gracias a que no se han utilizado calderas.
Los niveles de higiene para el procesado de aves son muy estrictos. Las plantas consumen cantidades ingentes de agua caliente –en el caso de Wipasz, unos 500 metros cúbicos al día, utilizándose la mitad de este volumen para la limpieza. La humedad debe eliminarse con un sistema de ventilación eficiente, pues las áreas de producción tienen que estar secas, y esto exige una calefacción muy eficaz. La demanda de calefacción para todos los edificios de oficinas y zonas técnicas de esta planta asciende a 3,9 MW, y la caldera de vapor se emplea únicamente como equipo de respaldo.
Vista parcial de la bomba de calor basada en un compresor alternativo GEA Grasso 65HP
La bomba de calor individualizada 65 HP de GEA es un componente importante del sistema de reciclado del calor residual de la fábrica, produciendo temperaturas de hasta 55 °C. Las bombas de calor eficientes se están convirtiendo en la tecnología preferida a la hora de esforzarse por un futuro neutro en carbono, y para cumplir las normativas medioambientales, cada vez más estrictas, pero también para que los productores alimentarios cumplan sus propios objetivos de sostenibilidad y reduzcan sus costes operativos. Cuando se combina una bomba de calor con una unidad de refrigeración, son posibles tanto el enfriamiento como el calentamiento, convirtiendo un solo uso en un ciclo continuo y reduciendo los costes energéticos en un 30% o más. Esto representa un ahorro importante si consideramos que en la industria alimentaria, láctea y de bebidas, hasta un 60% de la energía se utiliza para calentamiento y refrigeración.
Poultry factories such as Wipasz see the significant financial and environmental benefits of using heat recovery and a heat pump in production processes, especially those that require the application of heat during preparation and subsequent chilling and freezing.
GEA posee una vasta experiencia en sistemas de refrigeración para fábricas de este tipo y cumplió todos los requisitos con gran eficiencia y organización. El ensamblaje de la sala de máquinas de refrigeración fue especialmente complicado, con muchos intercambiadores de calor y kilómetros de tubería; sin embargo, GEA demostró grandes destrezas en este área. Es una compañía muy profesional que recomiendo a todas las compañías de la industria cárnica”.– Andrzej Wachink, Director Técnico de Wipasz S.A.
- Andrzej Wachink, Director Técnico de Wipasz S.A.
Resultados satisfactorios y una estrecha colaboración
Marek Mierzwinski, Director Técnico de Ventas, Refrigeration Technologies, GEA Polonia, añadió: “Wipasz es un valioso cliente y socio nuestro, y todo el proyecto se ha basado en un proceso de discusión inspirador. Me invitaron durante la primera fase de diseño de la planta a que ayudase a optimizar la integración de la refrigeración y el calentamiento con el proceso de producción en toda la planta de procesado. Hemos aprendido unos de otros y trabajado juntos para impulsar una planta de producción a prueba de futuro más eficiente en cuanto al uso de energía”.
Thanks to their success in consistently designing and supplying highly sustainable processing solutions for the Wipasz plants, GEA was presented with a gold medal by owner Mr Józef Wiśniewski at the joint celebrations for the company’s 25th anniversary and opening of the new factory.
So it looks as though the world’s favourite meat is in safe hands and, thanks to Wipasz and GEA, families can look forward to tasty poultry treats for many years to come.
La nueva planta procesadora de aves de Wipasz en Międzyrzec Podlaski, Polonia
ALCANCE DEL SUMINISTRO DE GEA
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Solución de GEA: Sistema de refrigeración y calentamiento individualizado
- Cooling capacity/temperature: 5.3 MW / -40 & -8°C (NH3)
- Heating capacity/temperature: 3.9 MW / +24 &+55°C (PG)
- Compressor type: GEA Screw and Reciprocating compressors
- Natural refrigerant: Ammonia
