Todo es sorprendente: Anders! Brouwerij elabora cervezas con la tecnología de GEA
Anders! permite que los entusiastas de las cervezas artesanales ensayen sus propias ideas sin necesidad de tener su propia cervecería: Anders! Brouwerij, en Halen, Bélgica, elabora cervezas artesanales con todas las combinaciones posibles que exigen las recetas de sus clientes. Los nuevos equipos de GEA incrementan la capacidad y eficiencia de esta cervecería. ¿Una jarra de cerveza belga con pimienta de Sichuan o pepinos? Para los cerveceros de Anders! Brouwerij, Bélgica, ninguna receta es demasiado exótica como para no probarla en su planta de producción de Halen. Para transformar estas ideas en una cerveza de gran sabor, se necesita un maestro cervecero capacitado, una cervecería que se atreva con ello, y el equipamiento técnico necesario para cumplir el más alto nivel de calidad a la hora realizar tales experimentos. La cervecería Anders! ha utilizado tecnología de GEA desde 2016 y no tiene ningún inconveniente en hablar de su experiencia.
Anders! elabora cervezas bajo contrato
Esta cervecería se fundó en 2012 e insiste en el signo de exclamación incluido en su nombre: "Anders!" Se consideran a sí mismos unos libertarios y quieren producir cervezas inusuales sin limitar en absoluto la creatividad de sus clientes. "Los entusiastas de la cerveza acuden a nosotros buscando algo que no sea común y corriente, pero no tienen la tecnología ni la experiencia que se necesita para hacer una buena cerveza", dice el maestro cervecero Pieter de Bock. "Nuestro modelo de negocio ha tenido tanto éxito que hemos pasado de producir 3.000 hectolitros de cerveza al año, cumpliendo nuestro plan inicial, a producir 20 000 hectolitros en un periodo de solo tres años".
Entre 20 000 y 40 000 hectolitros por año
Nuestros clientes son belgas, holandeses, alemanes, franceses y escandinavos, y forman una comunidad muy unida, la que constituye el movimiento a favor de las cervezas artesanales. Anders! produce ahora más de 200 distintos tipos de cerveza al año, que se consumen en lugares tan lejanos como China, Brasil y Norteamérica. Para satisfacer esta creciente demanda, Anders! decidió ampliar sus instalaciones —y trabajar con GEA, líder mundial en tecnología de elaboración de cerveza, para incluir su CRAFT-STAR®, una sala de cocción completa montada sobre plataforma. "La cervecería tiene capacidad para producir cinco cocciones de 200 hectolitros de cerveza al día, lo que asciende a 40 000 o 50 000 hectolitros durante todo un año con operaciones durante 24 horas", nos explica Pieter de Bock, que tuvo un papel destacado en el programa de expansión Anders! 2.0.
Todo de un solo proveedor
¿Por qué esta cervecería eligió a GEA? "Queríamos hacer nuestra inversión más importante con un solo socio, para no tener que integrar muchos sistemas distintos", dice Pieter de Bock. "GEA es conocida por su liderazgo tecnológico. Como decimos en Bélgica: ‘German Gründlichkeit’ (quiere significa ‘meticulosidad alemana’) –y eso era importante para nosotros. Además, nuestra persona de contacto aquí en Bélgica sabe mucho sobre elaboración de cerveza y estaba totalmente de acuerdo con nosotros". Estos productores de cervezas artesanales trabajaron con GEA para la tecnología de todas sus área de frío y calor. La tecnología de la sala de cocción incluye la unidad molienda húmeda GEA MILLSTAR®, la sala de cocción GEA CRAFT-STAR® y el aireador de malta GEA WORTSTAR® montado en plataforma, con un refrigerador de malta, lo cual proporciona una eficiente producción. Anders! utiliza la unidad MILLSTAR® de 2,5 toneladas para una trituración y maceración simultáneas. La unidad de molienda húmeda garantiza una alta calidad constante y una mejor filtración en la cuba-filtro —que es uno de los criterios más importantes a la hora de seleccionar al proveedor, pues la cervecería necesita suministrar a sus clientes unos resultados consistentes y fiables.
GEA CRAFT-STAR® polivalente ideal para cervecerías de especialidades artesanales
"La unidad CRAFT-STAR® es idónea para cervecerías especializadas de mediano tamaño como Anders!, que produce lotes de 40 hectolitros de malta caliente. El cliente se decidió por la configuración de 3 recipientes con hervidor de cuba de maceración, cuba-filtro y un hervidor de malta/whirlpool combinados. Esta configuración permite realizar cinco cocciones cada 24 horas", dice Oliver Jakob, Director de Producto de GEA. La unidad CRAFT-STAR® se monta y prueba en Kitzingen como sistema compacto plug & play con sus tuberías de proceso, instrumentación y un sistema de control automático. De esta manera, la puesta en marcha en el sitio solo tarda unos días. Anders! quedó impresionada por la rápida instalación: Unas cuatro o cinco semanas después del montaje, los belgas pudieron probar su primera cocción.
Desde principios de 2016, Anders! elabora su cerveza con la versión de 3 recipientes de GEA CRAFT-STAR®
Rendimiento de hasta un 98% de extracción en la cuba-filtro
La eficiencia de extracción es otra ventaja de la sala de cocción. El rendimiento de la sala de cocción depende tanto de la unidad de molienda como de la cuba-filtro. Los componentes estáticos de la maceración —los granos de malta— se separan de los fluidos; es decir, la malta. “Obtenemos un porcentaje del 95 a 97% para una cerveza típica de Anders!", afirma Pieter de Bock, con extrema satisfacción. “Las cervezas más fuertes presentan un rendimiento algo inferior, pero que sigue siendo más alto que con otras cubas-filtro".
Alto rendimiento de lúpulo con seguridad
El rendimiento del lúpulo supuso un desafío para los participantes en el proyecto: El lúpulo es muy importante para las cervezas IPA de inspiración norteamericana, las cuales constituyen un porcentaje importante de los pedidos de Anders! ¿Cuál es la mejor manera de extraer los aromas del lúpulo? "CRAFT-STAR® combina en una sola unidad el whirlpool para separar los turbios con el hervidor de malta. El principio de funcionamiento de este dispositivo es sencillo, y el eficiente diseño del sistema de hervidor consigue que se pierda muy poca malta", afirma Oliver Jakob. Una barrera para turbios permite que la malta se procese hasta su última gota y se elimine la turbidez. “En colaboración con GEA, hemos aprovechado el sistema al máximo en cuanto a su eficiencia", añade el maestro cervecero de Anders! En total, el nuevo sistema es un 10% más eficiente que el sistema anterior.
Anders! produce más de 200 tipos de cerveza cada año
Cerveza y sala de cocción versátiles
El factor decisivo para Anders! era tener la tecnología que le permitiese implementar la amplia variedad de recetas que piden sus clientes. Cualquier cervecería que quiera elaborar una veraniega cerveza de trigo un día y una doble o triple cerveza el día siguiente, necesita una tecnología fiable. El sistema de control del proceso permite replicar a la perfección las distintas recetas —en el momento que el cliente quiere elaborar su receta.
Clarificación, dosificación, pasteurización y carbonatación en el área de proceso en frío
Como cada uno de los pasos del proceso de elaboración de cerveza puede tener un impacto enorme en el sabor, color, estabilidad de la espuma y maduración de la cerveza, Anders! también ha confiado plenamente en las soluciones de GEA para el área de proceso en frío: Un panel central plegable y oscilante alimenta la malta a los fermentadores cilindrocónicos, o “CCT”, como los llaman los expertos, que están disponibles con capacidad de 40, 80 y 120 hectolitros, permitiendo entre una y tres cocciones. Después de la fermentación y la maduración, una centrífuga de GEA consigue la turbidez que requiere la cerveza. Por último, se utiliza un sistema estático de tuberías para transferir la cerveza terminada a las cubas de aclarado, donde se almacena hasta que es embotellada. Si es necesario, la cervecería puede añadir plataformas de proceso entre los tanques de fermentación y maduración, como una unidad de dosificación en línea para azúcar líquida o levadura, como cuando Anders! necesita una fermentación secundaria en la botella para cervezas elaboradas según recetas belgas. A solicitud del cliente y en función de la sensibilidad del producto, también hay disponible un pasteurizador ultrarrápido para pasteurizar los productos, denominado pasteurizador GEA Eco Flash. En el último paso, se utiliza un sistema de carbonatación para ajustar a medida el contenido de dióxido de carbono.
Anders! también confía plenamente en las soluciones de GEA para el área de proceso en frío
Sala de cocción artesanal CRAFT-STAR®
