Secado por atomización, optimizado
Seagarden: del mar a su mesa
Para la empresa de ingredientes de origen marino Seagarden, la adopción de la tecnología de secado por atomización FSD® de GEA en sus instalaciones de Noruega ha sido fundamental para respaldar el crecimiento de la demanda de sus productos de péptidos de colágeno hidrolizados a base de pescado, así como para reducir los costes de transporte y la huella medioambiental asociada.
Los beneficios y el crecimiento presenciado por Seagarden en tan solo un par de años desde la instalación inicial de la torre de atomización de GEA en 2019 impulsaron a la empresa a realizar un pedido de un segundo sistema FSD® de GEA, duplicando efectivamente la capacidad, y a instalar además la solución GEA OptiPartner para la supervisión y optimización del proceso.
Combinando el secado por atomización y el secado en lecho fluidizado, la torre FSD® está diseñada para proporcionar una eficacia de secado óptima y la mejor calidad de producto en polvo aglomerado, garantizando la consistencia y calidad del producto. La instalación de la solución de GEA en su planta de Haugesund (Noruega) permitió a Seagarden fabricar sus productos de péptidos de colágeno derivados de piel de bacalao del Mar del Norte en sus propias instalaciones, en lugar de transportar las proteínas de pescado hidrolizadas a Suecia para su secado por atomización. Los beneficios de contar con la tecnología de secado por atomización de GEA en casa han sido amplios, desde permitir un control estricto del proceso, hasta mejorar la eficiencia y la sostenibilidad, así como reducir los costes de transporte.
La instalación de un segundo sistema FSD® de GEA para duplicar la capacidad de secado por atomización permitirá a Seagarden procesar otras gamas de productos a base de pescado -incluidos los productos en polvo utilizados en la industria de alimentación y bebidas- y aportar así un control aún mayor sobre la producción en toda su gama.
Las mejoras del software impulsarán una mayor eficiencia
El software GEA OptiPartner, que también está siendo adoptado por Seagarden, combina los conocimientos de GEA sobre diseño y funcionamiento de procesos con el servicio remoto y la supervisión de la planta, para ayudar a conseguir mejoras en la productividad, eficiencia y reproducibilidad. Al utilizar algoritmos avanzados de aprendizaje automático y tecnología de gemelo digital para controlar los optimizadores en tiempo real, el software funciona como una capa adicional sobre el sistema de control existente para ayudar a mantener un rendimiento óptimo.
Morten Lykke Poulsen, director de ventas de área de GEA, comentó: “GEA OptiPartner es un modelo dinámico que está totalmente integrado en el sistema de control para supervisar y ajustar continuamente los parámetros del proceso a intervalos de 10-15 segundos. Es como tener un par de ojos extremadamente perspicaces en su línea, que además son capaces de ver hacia el futuro próximo, proporcionando capacidades predictivas avanzadas que proporcionan estabilidad y optimización del proceso. Esto, a su vez, permite al personal centrarse en las condiciones generales de producción y en otras importantes tareas operativas de valor añadido. Para Seagarden, GEA OptiPartner añadirá un valor considerable a medida que la empresa se amplíe operativamente, y estamos orgullosos de continuar nuestra excelente asociación de trabajo”.
El desafío histórico
Seagarden, con su sede central en Haugesund, Noruega, es un gran productor de ingredientes a base de pescado para los productores de alimentos, bebidas y cosméticos de todo el mundo. Los péptidos de colágeno, una forma hidrolizada de colágeno que produce Seagarden en su proceso, se puede mezclar en forma de polvo con zumos o bebidas deportivas, utilizarse como ingrediente en barritas energéticas y aperitivos, o como suplemento alimentario en forma de cápsulas o comprimidos. Los péptidos de colágeno son un tipo natural especial de colágeno que se extrae de la piel de merluzas salvajes pescadas en los mares al norte de Noruega. Seagarden convierte este producto, que se hubiera desechado, en un ingrediente de alto valor.
El proceso enzimático necesario para extraer el colágeno hidrolizado tiene lugar en la fábrica de Seagarden en Haugesund. Sin embargo, antes de que Seagarden instalara su primera torre de atomización FSD® de GEA, el equipo de secado por atomización de GEA utilizado para convertir la alimentación líquida en un polvo conservado y estable, se encontraba en un fabricante contratado en Suecia. Cada lote de alimentación tenía que ser transportado, en condiciones de temperatura controlada, a más de 1.000 km para su procesado. Seagarden decidió construir su propia planta de secado en Haugesund para facilitar el proceso, incrementar la eficiencia y la sostenibilidad, y reducir los costes de transporte.
Péptido de colágeno a base de pescado de Seagarden: un importante ingrediente para las industrias de alimentación, bebidas y cosméticos. (Foto: Seagarden)
La solución de GEA
Seagarden ya conocía a GEA y su tecnología de secado por atomización, y previamente había instalado una torre GEA de tamaño piloto con el apoyo del equipo de servicio de GEA. GEA tiene una vasta experiencia en la construcción de plantas de secado por atomización. Esta capacidad demostrada, junto con una sólida organización de fabricación y apoyo, permitió a GEA trabajar con Seagarden para diseñar, instalar y poner en marcha la primera planta en un corto periodo de tiempo. Así pues, con el primer sistema de secado por atomización entregado en el verano de 2019 -a tiempo y dentro del presupuesto- y con GEA supervisando la fase de puesta en marcha, la producción comenzó en agosto de ese año.
Al comentar el último proyecto de instalación de un segundo sistema de secado por atomización de GEA, Rune Paulsen, CEO de Seagarden, dijo: “Con el éxito probado de nuestra primera colaboración con GEA, que comenzó en 2018, sabíamos que estábamos consiguiendo un verdadero socio en la producción. Nuestra primera instalación de torres de atomización no solo impulsó nuestro negocio en términos de capacidad, sino que también impresionó a nuestros clientes, que experimentaron de primera mano nuestra voluntad de invertir en el futuro de esta industria”.
GEA nos ha acompañado en todo momento. La nueva torre con software avanzado nos permitirá mejorar aún más el servicio a nuestros clientes y también asegurar que estemos totalmente preparados para la siguiente fase de nuestro crecimiento.– Rune Paulsen, CEO de Seagarden
– Rune Paulsen, CEO de Seagarden
Torre de atomización FSD®
