La asociación Yili-GEA apoya la innovación para una fabricación segura y orientada al futuro
Centrados en una fabricación segura, de alta calidad y sostenible
Este espíritu de seguridad, calidad y fabricación sostenible sustenta una asociación de más de 20 años entre Yili y GEA que comenzó en 2001, cuando GEA instaló una torre de atomización Tall Form 800 en la planta de productos en polvo de Yili en Duerbote, provincia de Hoelongjiang. Desde entonces, la asociación entre ambas empresas ha crecido y se ha ampliado, y los expertos de GEA trabajan en estrecha colaboración con Yili para configurar plantas de secado por atomización Tall Form y multietapa (MSD®), y líneas completas, húmedas y secas, para el procesado de productos lácteos en polvo en varias plantas de Yili.
Tecnología NIFRS para una limpieza CIP más rápida, segura y totalmente automática
En 2022, Yili se convirtió en el primer fabricante de productos lácteos de China en invertir en el sistema patentado de GEA de retorno de finos sin intervención (NIFRS) para la torre de atomización MSD® 1250 de GEA que se estaba instalando en su nuevo centro de fabricación de productos lácteos, es decir, el “Yili Modern Wisdom Health Valley”, situado en Hohhot, Mongolia Interior.
El sistema patentado NIFRS de GEA, desarrollado para las torres de atomización de alimentos y productos lácteos, y único en el mercado, automatiza por completo el proceso de limpieza in situ (CIP) de estas torres de atomización. Esta tecnología de GEA comprende una válvula patentada, situada debajo de los ciclones, y antes y después de las válvulas de desvío. La patente cubre la válvula en sí, y también una secuencia de lavado exclusiva que automatiza la limpieza CIP y elimina la necesidad de cualquier paso manual. La tecnología NIFRS elimina eficazmente la necesidad de desmontar y volver a montar manualmente los conductos situados debajo del ciclón, que tradicionalmente debe hacerse antes y después del propio proceso de lavado CIP.
Eliminación de una fuente potencial de contaminación
Es importante destacar que, al eliminar la necesidad de desacoplar y volver a montar los conductos, desaparece una fuente potencial de contaminación de la torre de atomización, ya que no hay contacto humano ni exposición del aire, del contenido o de las superficies de los conductos al entorno exterior. La automatización total de la limpieza in situ que permite NIFRS también equivale a una mayor seguridad, puesto que no hay riesgo de errores durante el desmontaje y montaje manual de los conductos, ni posibilidad de que se produzcan fugas de líquido. El resultado es un CIP más rápido y minucioso, con un uso potencialmente menor de agua y productos químicos de limpieza. En última instancia, esto supone un ahorro en el uso y los costes de los recursos, los residuos y el tratamiento de las aguas residuales. Un CIP más rápido y un menor tiempo de inactividad, además, permiten una mayor productividad global, y por tanto una mayor capacidad de la planta, con un retorno más rápido de la inversión.Tras haber sido testigo de las ventajas de la tecnología NIFRS, Yili ha vuelto a considerar el sistema NIFRS para la torre GEA de la Fase II de Yili Modern Wisdom Health Valley, que es una MSD® 1250 que se está construyendo actualmente en Hohhot. Un tercer sistema NIFRS se incluye en la nueva planta de secado por atomización GEA, que comprende el sistema MSD® 1000, en Tianjin.
Para Yili, la instalación del sistema NIFRS significa:
- Al no ser necesaria la intervención humana, no hay riesgo de errores asociados a las tareas manuales
- La empresa ahorra al menos una hora de tiempo de respuesta, en cada ciclo CIP, lo que significa un aumento del tiempo de producción disponible
- El personal de Yili tiene mejores condiciones de trabajo, con menos trabajo físico
- Se elimina al menos una fuente potencial de riesgo de contaminación
- Puede haber una mayor confianza en la calidad y seguridad del producto
- La limpieza CIP puede ser más rápida, más minuciosa, requiriendo menos agua y productos químicos, y produciendo menos aguas residuales
Inversión en plantas de secado por atomización y líneas de proceso completas
Yili ya explota numerosos centros de fabricación de preparados para lactantes y productos lácteos en polvo en China y otros países. Desde que comenzó la colaboración entre ambas empresas a principios del milenio, GEA ha configurado equipos de secado por atomización, incluyendo Tall Form, y plantas de secado por atomización MSD®, en seis de estos centros de fabricación. En tres de estos centros, Yili ha encargado a GEA la configuración del suministro de líneas completas para las etapas de proceso húmedo y seco. Una de las plantas ya está terminada y en pleno funcionamiento, otra está en construcción y la tercera, la de Tianjin, se finalizará en 2025.
Impulso mutuo para ofrecer excelencia en la fabricación
La estrecha y dinámica relación entre nuestros equipos de GEA y las partes interesadas de Yili se basa en la confianza, la comprensión mutua y el impulso para ofrecer excelencia en la fabricación. El compromiso de Yili con un procesado más ecológico y eficiente significa que la empresa también está dispuesta a invertir en sistemas de hardware y software de última generación que mejoren la seguridad, productividad y sostenibilidad medioambiental general de sus procesos. Así, hemos podido suministrar e instalar innovaciones tecnológicas y de ingeniería adicionales de GEA en los procesos de Yili, proporcionando a la empresa lo que considera una ventaja competitiva en los mercados de prensado, así como una mejora de la calidad, productividad y huella medioambiental.Dispersor de aire GEA DDD®
Las plantas más recientes de Yili y las que están en curso y en planificación incorporan la tecnología de dispersores de aire DDD® GEA en nuestras plantas de secado por atomización. Por comparación con otros dispersores de aire, el sistema DDD® GEA permite un mejor control del proceso de secado, puede dar lugar a un producto más uniforme y también permite series de producción más largas entre cada limpieza, reduciendo aún más los tiempos de inactividad y mejorando la capacidad de producción.
Ciclón CEE GEA
Las plantas más recientes de Yili también se han configurado con la tecnología de ciclones de eficiencia extra (CEE) de GEA, y la planta puesta en marcha más recientemente contará con el último sistema patentado de filtración sanitaria de mangas SANICIP® II para torres de atomización de alimentos y productos lácteos. Los ciclones CEE GEA se han diseñado utilizando modelos detallados de dinámica de fluidos por ordenador, para minimizar el riesgo de embarrado y atrición que pueden causar los atascos o la acumulación de polvo que provocan costosas paradas. La tecnología CEE de GEA también ofrece una mayor eficacia de separación del polvo, lo que significa menos emisiones, y es compatible con la limpieza CIP, lo que reduce aún más el tiempo de inactividad.Filtración por mangas patentada SANICIP®
Nuestra tecnología patentada SANICIP® II incorpora un chorro inverso mejorado y mangas de filtración más cortas, lo que se traduce en un menor desgaste mecánico y una duración de las mangas hasta un 50% superior, lo que reduce los costes de mantenimiento. Instalada en una línea de secado por atomización de productos lácteos, la tecnología SANICIP® II consigue una mejor distribución del producto en polvo, mayores índices de producción y menos tiempo de inactividad, así como intervalos de CIP más largos.
El nuevo sistema de retorno de finos de GEA es un avance sanitario que garantiza no solo una mejor calidad del producto para la próxima generación, sino también un funcionamiento más rentable de nuestras instalaciones para productos en polvo.
Sr. Wang
Director Técnico, Grupo Yili
Posibilidad de instalar una tecnología innovadora de bomba de calor
Con nuestras innovaciones impulsando la productividad, la calidad y la sostenibilidad en las plantas de Yili, ahora estamos trabajando con el equipo de Yili sobre la posibilidad de instalar la innovadora tecnología de bomba de calor AddCool® de GEA en sus plantas de secado por atomización. La tecnología AddCool® capta y amplifica el calor residual de los gases de escape de la torre de atomización o de otros procesos de la planta, para generar agua caliente que luego puede utilizarse para precalentar el aire de la torre. Al mismo tiempo, el sistema AddCool® genera una capacidad de enfriamiento que puede utilizarse para reducir las necesidades energéticas del sistema de refrigeración de la planta. Retroadaptada a una planta de secado por atomización existente, o instalada en una nueva línea de proceso, la tecnología AddCool® puede reducir el consumo total de energía de la planta y reducir potencialmente su huella de carbono en un 50%.Un espíritu de colaboración para obtener resultados productivos
Un verdadero espíritu de colaboración es la clave de la actual asociación entre GEA y Yili. Nuestros equipos globales y locales de GEA sobre el terreno trabajan duro para comprender los procesos de nuestros clientes y sus exigentes requisitos y expectativas. Y como nos tomamos tiempo para conocer al cliente, cuando nos reunimos, ya sea a distancia o en persona, las conversaciones son siempre productivas. Esperamos con interés los próximos 20 años de exitosa asociación, apoyando los planes de crecimiento y expansión de Yili, e innovando para un futuro más productivo, eficiente y ecológico.
Desde la izquierda: Director de proyecto, Eric Xu (GEA); Director de ejecución de proyectos, BingBo Min (GEA), y Director de la fábrica Yili Jinze, Dawei Sun.
Yili tiene una mentalidad progresista y con visión de futuro, y siempre está abierta a debates sobre innovaciones que ayuden a mantener la empresa con eficiencia, respetuosa con el planeta y un paso por delante de la competencia. Esta posición de pionero, quizá poco habitual en el sector, se sustenta en una combinación de experiencia técnica y flexibilidad de Yili y su larga asociación con GEA, por medio de la cual ambas empresas evalúan y mitigan los riesgos, tomando en última instancia las mejores decisiones para Yili, sus productos y su negocio.
Sr. BingBo Min
Director de ejecución de proyectos, GEA China
