Separación de sustancias en polvo vanguardista
For efficient and reliable powder separation, a well-designed cyclone is essential to avoid the commonly experienced challenges of smearing and attrition. The latest GEA cyclone solution, NIRO® Cyclone Extra Efficiency (CEE), is helping many customers address these challenges.
Durante la separación del producto en polvo, dos fenómenos indeseables, conocidos como el embarrado y el desgaste, pueden causar bloqueos y acumulación de polvos, lo que da lugar a costosas interrupciones de la producción. Si no se diseñan de forma óptima, los ciclones son propensos a ambas cosas debido al remolino de alta velocidad que hay en su interior.
El embarrado es un depósito de polvos en el ciclón que se torna muy problemático cuando el producto en polvo contiene grasa. Las obstrucciones resultantes provocan depósitos persistentes durante la limpieza in situ (CIP). El desgaste se produce cuando la distribución del tamaño de las partículas en polvo se degrada, lo que disminuye intrínsecamente la eficacia de la separación e interrumpe el proceso de secado.
El rendimiento mejorado del ciclón proporciona una mayor eficacia en la separación del producto en polvo y minimiza tanto el embarrado como el desgaste. Con un ciclón mejorado, puede conseguir una mayor economía de secado y, en algunos casos, tiene la opción de omitir el filtro de bolsa instalado aguas abajo.
El ciclón CEE, con la tecnología más reciente de separación de polvos de GEA, adecuado para aplicaciones en los sectores de alimentación, productos lácteos y secado químico, ha sido desarrollado mediante extensas pruebas de laboratorio, una exhaustiva revisión bibliográfica y la elaboración de modelos de dinámica de fluidos computarizada (CFD). También se realizó un examen minucioso de la integridad mecánica del nuevo ciclón.
La dinámica de fluidos computarizada (CFD) se ha utilizado ampliamente para comprender las trayectorias de las partículas y el flujo de gas para varios diseños de ciclones. Esto ha mejorado los conocimientos sobre cómo las diferentes características del diseño afectan al rendimiento de un determinado diseño de ciclón.
El ciclón CEE es más alto y delgado que su predecesor, mostrando una eficiencia de separación de sustancias en polvo considerablemente mayor.
Los principales beneficios del CEE son:
• Mayor eficiencia en la separación de polvos, lo que se traduce en menos emisiones
• Menor riesgo de embarrado y desgaste
• Se pueden aplicar boquillas de limpieza in situ
• Diseño robusto y probado
Durante el desarrollo del ciclón, descubrimos que el esfuerzo de cizalla de la pared es una medida útil del riesgo, tanto de embarrado como de desgaste. Teniendo esto en cuenta, evaluamos los esfuerzos de cizalla para varios diseños de ciclones diferentes, y en distintas partes del ciclón, antes de decidirnos por el diseño final. Nuestras pruebas mostraron un menor esfuerzo de cizalla de la pared en el ciclón CEE.
Durante este webinar podrá:
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La torre de atomización MSD® es la opción preferida para muchos productos lácteos, como leche en polvo y fórmulas nutricionales, para las que hay una gran demanda de productos en polvo uniforme, grueso, aglomerado, suelto y exento de finos.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
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Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.