Desde hace más de 20 años, GEA se ha consolidado como uno de los líderes del mercado en la fabricación de líneas de procesamiento de patatas fritas apilables. Con más de 50 líneas instaladas en todo el mundo, en GEA hemos ido perfeccionando constantemente nuestra experiencia, lo que nos ha permitido desarrollar un sistema de proceso tecnológicamente avanzado para la producción de patatas fritas apilables de alta calidad.
Damos forma al futuro de las patatas fritas apilables con tecnologías de vanguardia.
Gracias a su constante innovación y su compromiso con la calidad, GEA sigue siendo una empresa líder en la fabricación de líneas de procesamiento de patatas fritas apilables. En colaboración con los principales fabricantes, hemos perfeccionado nuestras tecnologías, creando patatas fritas con sabores y formas innovadores, lo que ha impulsado una creciente demanda a nivel mundial. El sistema integral de procesos de GEA garantiza una producción constante de patatas fritas de alta calidad, lo que mejora la eficiencia y satisface las necesidades en constante evolución de los consumidores.

Mezcla de materias primas.
Los aperitivos, como las patatas fritas apilables, suelen elaborarse con una mezcla de diferentes materias primas, dependiendo también de las necesidades de consumo de cada mercado concreto.
Para obtener un producto equilibrado que se ajuste a las recetas requeridas, es necesario poder mezclar de forma homogénea materias primas con diferentes densidades (principalmente ingredientes a base de patata, como copos o féculas de patata), a fin de no crear desequilibrios en el producto final. Desde este punto de vista, las tecnologías de GEA mezclan las materias primas mediante un sistema de dosificación electrónico, que puede programarse según la receta deseada, lo que permite un alto nivel de precisión.

Dosifica, mezcla y detecta cualquier metal
Para obtener un producto final homogéneo, es necesario que la mezcla se prepare sin grumos y con el grado adecuado de hidratación.
Las tecnologías de dosificación y amasado de GEA, fabricadas en acero inoxidable, aseguran una dosificación adecuada tanto de la materia prima como del nivel de hidratación de la masa, al tiempo que garantizan la ausencia de partículas metálicas en ella gracias al uso de una cinta transportadora equipada con un detector de metales, de modo que el producto fabricado se mantiene seguro en todo momento.

Laminado y conformado
Cuando comemos una patata frita, la primera sensación que percibimos es la relacionada con su textura, es decir, su crujido al morderla. Para conseguir el grado adecuado de crujiente, es fundamental controlar el grosor de la lámina con la máxima precisión y uniformidad.
Para ello, las tecnologías de GEA permiten transformar la masa en una lámina continua, manteniendo un grosor extremadamente preciso en función de la receta utilizada. Además, una vez cortada con la forma deseada, nuestras tecnologías garantizan que los residuos se reduzcan al mínimo, ya que la masa sobrante se reutiliza volviéndola a introducir, triturada, al inicio del proceso.

Desaceitado y aromatización
Los sistemas de aromatización de GEA, fabricados en acero para garantizar la higiene y facilitar la limpieza, permiten, tras una fase inicial de eliminación del exceso de aceite de las patatas fritas recién fritas, distribuir el sabor de manera uniforme por todo el producto, eliminando el desperdicio mediante un sistema de reutilización del condimento sobrante y volteando las patatas fritas sin que se rompan, a fin de prepararlas para su envasado.


More than a fairy story. GEA develops a new snack format: Cinderella’s Slipper.

Consigue el folleto de la línea de máquinas apilables para patatas fritas de GEA.
Descubre las soluciones de vanguardia de GEA para revolucionar tu producción de patatas fritas con nuestro folleto sobre líneas de fabricación de patatas fritas apilables. Desde la dosificación y la mezcla hasta la aplicación del sabor, ofrecemos soluciones avanzadas para garantizar chips de alta calidad. Descargue ahora nuestro folleto para obtener información detallada sobre cómo podemos mejorar su línea de producción.

Empieza tu próximo viaje con nosotros. Pregunta al experto de GEA.
Downloads
GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.

Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.