Redefinición del descongelamiento industrial

GEA ColdSteam T

Better defrosting and tempering of meat and poultry products with GEA's ColdSteam T: it's faster, safer, more efficient and improves overall yield.

Evite el goteo, ahorre tiempo y mejore la seguridad alimentaria

Mediante la descongelación industrial en un entorno sellado, utilizando vapor casi al vacío, los productos congelados pueden descongelarse de forma rápida y segura, sin comprometer la calidad del producto y el rendimiento general. El sistema elimina el riesgo de contaminación y proporciona una descongelación controlada, lo que da lugar a una mejor retención de los jugos de la carne para ayudar a mantener el rendimiento durante el procesado posterior. Los riesgos para la seguridad alimentaria son insignificantes, ya que un vacío del 95% es un entorno inhóspito para las bacterias y el crecimiento microbiano.

Descongelación por tambor con GEA ColdSteam T

Principales aplicaciones

GEA ColdSteam T - Tecnología de descongelación industrial - principales aplicaciones

GEA ColdSteam T está disponible en varias capacidades. Está diseñado para temperar y descongelar la mayoría de productos cárnicos, incluidos los filetes de pechuga de pollo, las piezas de ave con hueso, las costillas de cerdo y los recortes superiores de carne de vacuno.

Tecnología patentada con la que contar

  • Tecnología pionera de GEA y descongelación industrial optimizada 
  • Líder del mercado con más de 250 unidades en funcionamiento en todo el mundo
  • Proceso completamente controlado mediante vapor al vacío

Mejora del rendimiento con descongelación controlada 

  • La tecnología ColdSteam evita la pérdida por goteo que contiene valiosas proteínas; esto mejora la capacidad de retención de agua del producto y el rendimiento general
  • Goteo reabsorbido en la carne
  • Productos finales de mejor calidad ‘similares a los frescos’ con propiedades químicas y sensoriales conservadas

Mejora de la seguridad alimentaria

  • Tambor en un entorno cerrado para evitar la contaminación
  • Inhibición del crecimiento microbiano ya que un 95% de vacío es un entorno inhóspito para las bacterias
  • Mínimo contacto humano con el producto
  • Fácil de inspeccionar y limpiar sin rincones ocultos

Superar los inconvenientes de la descongelación tradicional

Especificaciones

Tecnología avanzada
ColdSteam: Uso de física simple
GEA ColdSteam T - Tecnología de descongelación industrial - Uso de física simple

Cuando el vapor se introduce en el tambor sellado, se condensa inmediatamente en la carne congelada. El vapor de condensación es una forma muy eficiente de transferir energía térmica, por lo que la carne se descongela muy rápidamente. El vapor contiene seis veces más energía que el agua hirviendo. ColdSteam utiliza una física simple: a una presión atmosférica normal, el agua hierve a 100 °C (212 °F); en un vacío del 95% (50 bar), el punto de ebullición se reduce a 33 °C (91,4 °F). Así se evita escaldar la carne y se descongela hasta un 70% más rápido.

Evitar las pérdidas por goteo
Evite las pérdidas por goteo con GEA ColdSteam T: tecnología de descongelación industrial

En la descongelación convencional con métodos estáticos, a base de agua o microondas, aparece el goteo durante la fase de descristalización. Puede suponer un 10% del volumen o incluso más, lo que haría que 10 kg de un lote congelado de 100 kg se perdieran literalmente por el desagüe. El proceso ColdSteam evita esto, ya que los líquidos que se desprenden del producto durante la descongelación se vuelven a masajear cuidadosamente en la carne. Esta retención de líquido, con sus proteínas solubles, hace que la carne descongelada reproduzca casi un producto fresco en términos de aspecto y textura, pues se conservan sus propiedades físicas. Con independencia de la temperatura del producto, el tamaño del lote o el corte de la carne, un tambor correctamente ajustado puede tener un resultado ejemplar en todo momento.

Controlar el proceso completo

El temperado de todos los bloques de carne congelada de -20 °C a -2 °C solo requiere un 10% de la energía total necesaria para descongelar la carne. La energía térmica necesaria para descongelar o descristalizar completamente (cambiar la temperatura de -2 °C a +2 °C) es alrededor del 90% de la energía total necesaria para preparar la carne congelada para su procesado. Esto subraya la importancia de la fase de descristalización o descongelación y la importancia de controlar el proceso completo de descongelación desde -20 hasta +2.

Detalles técnicos
GEA ScanMidi 2.5GEA ScanMidi 4GEA ScanMidi 6GEA ScanMidi 8GEA ScanMidi 10
Alimentación eléctrica10 kW13 kW16 kW20kW22 kW
Tamaño2500 l4000 l6000 l8000 l10000 l
Dimensión3500x1870x3050 mm4100x2030x3400 mm4700x2220x3800 mm5200x27400x4150 mm5600x2740x4350 mm
Peso de la máquina2800 kg3500 kg4500 kg6600 kg

Complementos

Equipo adicional
Marinar en el mismo tambor
Marinado con GEA ScanMidi

Tras la descongelación, la carne puede ser masajeada o marinada en la misma máquina. Esto reduce la manipulación y ayuda a acelerar el tiempo de procesado. La lenta rotación del tambor crea una suave acción de masaje de carne sobre carne que no daña los productos sensibles. Se puede utilizar un movimiento más agresivo si se requiere una acción de ablandamiento.

Temperado rápido para productos conformados con ColdSteam M
Mezclador GEA ProMix

ColdSteam también se utiliza con la GEA ProMix para crear una mezcla homogénea para productos formados, como salchichas, hamburguesas y nuggets de pollo, a partir de materia prima congelada. La descongelación y la mezcla tienen lugar bajo un vacío del 95%, lo que hace que todo el proceso sea mucho más rápido y que se obtenga un producto más consistente que con la tecnología convencional. Se pueden añadir ingredientes adicionales a la mezcla en la misma máquina. Esta mezcla óptima se consigue mediante una combinación de velocidad variable de las aletas dentro de la mezcladora y boquillas de vapor de inyección inferior. Si es necesario, la mezcla puede enfriarse utilizando gases criogénicos como CO2 y N2. El entorno cerrado reduce el consumo de gas en comparación con los sistemas convencionales. Las recetas pueden controlarse con precisión en cuanto al contenido de grasa, lo que da al producto final una textura y color uniformes.

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