Redefinición del descongelamiento industrial
Better defrosting and tempering of meat and poultry products with GEA's ColdSteam T: it's faster, safer, more efficient and improves overall yield.
Mediante la descongelación industrial en un entorno sellado, utilizando vapor casi al vacío, los productos congelados pueden descongelarse de forma rápida y segura, sin comprometer la calidad del producto y el rendimiento general. El sistema elimina el riesgo de contaminación y proporciona una descongelación controlada, lo que da lugar a una mejor retención de los jugos de la carne para ayudar a mantener el rendimiento durante el procesado posterior. Los riesgos para la seguridad alimentaria son insignificantes, ya que un vacío del 95% es un entorno inhóspito para las bacterias y el crecimiento microbiano.
GEA ColdSteam T está disponible en varias capacidades. Está diseñado para temperar y descongelar la mayoría de productos cárnicos, incluidos los filetes de pechuga de pollo, las piezas de ave con hueso, las costillas de cerdo y los recortes superiores de carne de vacuno.
Tecnología patentada con la que contar
Mejora del rendimiento con descongelación controlada
Mejora de la seguridad alimentaria
Cuando el vapor se introduce en el tambor sellado, se condensa inmediatamente en la carne congelada. El vapor de condensación es una forma muy eficiente de transferir energía térmica, por lo que la carne se descongela muy rápidamente. El vapor contiene seis veces más energía que el agua hirviendo. ColdSteam utiliza una física simple: a una presión atmosférica normal, el agua hierve a 100 °C (212 °F); en un vacío del 95% (50 bar), el punto de ebullición se reduce a 33 °C (91,4 °F). Así se evita escaldar la carne y se descongela hasta un 70% más rápido.
En la descongelación convencional con métodos estáticos, a base de agua o microondas, aparece el goteo durante la fase de descristalización. Puede suponer un 10% del volumen o incluso más, lo que haría que 10 kg de un lote congelado de 100 kg se perdieran literalmente por el desagüe. El proceso ColdSteam evita esto, ya que los líquidos que se desprenden del producto durante la descongelación se vuelven a masajear cuidadosamente en la carne. Esta retención de líquido, con sus proteínas solubles, hace que la carne descongelada reproduzca casi un producto fresco en términos de aspecto y textura, pues se conservan sus propiedades físicas. Con independencia de la temperatura del producto, el tamaño del lote o el corte de la carne, un tambor correctamente ajustado puede tener un resultado ejemplar en todo momento.
El temperado de todos los bloques de carne congelada de -20 °C a -2 °C solo requiere un 10% de la energía total necesaria para descongelar la carne. La energía térmica necesaria para descongelar o descristalizar completamente (cambiar la temperatura de -2 °C a +2 °C) es alrededor del 90% de la energía total necesaria para preparar la carne congelada para su procesado. Esto subraya la importancia de la fase de descristalización o descongelación y la importancia de controlar el proceso completo de descongelación desde -20 hasta +2.
GEA ScanMidi 2.5 | GEA ScanMidi 4 | GEA ScanMidi 6 | GEA ScanMidi 8 | GEA ScanMidi 10 | |
Alimentación eléctrica | 10 kW | 13 kW | 16 kW | 20kW | 22 kW |
Tamaño | 2500 l | 4000 l | 6000 l | 8000 l | 10000 l |
Dimensión | 3500x1870x3050 mm | 4100x2030x3400 mm | 4700x2220x3800 mm | 5200x27400x4150 mm | 5600x2740x4350 mm |
Peso de la máquina | 2800 kg | 3500 kg | 4500 kg | 6600 kg |
Tras la descongelación, la carne puede ser masajeada o marinada en la misma máquina. Esto reduce la manipulación y ayuda a acelerar el tiempo de procesado. La lenta rotación del tambor crea una suave acción de masaje de carne sobre carne que no daña los productos sensibles. Se puede utilizar un movimiento más agresivo si se requiere una acción de ablandamiento.
ColdSteam también se utiliza con la GEA ProMix para crear una mezcla homogénea para productos formados, como salchichas, hamburguesas y nuggets de pollo, a partir de materia prima congelada. La descongelación y la mezcla tienen lugar bajo un vacío del 95%, lo que hace que todo el proceso sea mucho más rápido y que se obtenga un producto más consistente que con la tecnología convencional. Se pueden añadir ingredientes adicionales a la mezcla en la misma máquina. Esta mezcla óptima se consigue mediante una combinación de velocidad variable de las aletas dentro de la mezcladora y boquillas de vapor de inyección inferior. Si es necesario, la mezcla puede enfriarse utilizando gases criogénicos como CO2 y N2. El entorno cerrado reduce el consumo de gas en comparación con los sistemas convencionales. Las recetas pueden controlarse con precisión en cuanto al contenido de grasa, lo que da al producto final una textura y color uniformes.
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