Redefinición del descongelamiento industrial
GEA ColdSteam T
Better defrosting and tempering of meat and poultry products with GEA's ColdSteam T: it's faster, safer, more efficient and improves overall yield.
Evite el goteo, ahorre tiempo y mejore la seguridad alimentaria
Mediante la descongelación industrial en un entorno sellado, utilizando vapor casi al vacío, los productos congelados pueden descongelarse de forma rápida y segura, sin comprometer la calidad del producto y el rendimiento general. El sistema elimina el riesgo de contaminación y proporciona una descongelación controlada, lo que da lugar a una mejor retención de los jugos de la carne para ayudar a mantener el rendimiento durante el procesado posterior. Los riesgos para la seguridad alimentaria son insignificantes, ya que un vacío del 95% es un entorno inhóspito para las bacterias y el crecimiento microbiano.
Descongelación por tambor con GEA ColdSteam T
Principales aplicaciones
GEA ColdSteam T está disponible en varias capacidades. Está diseñado para temperar y descongelar la mayoría de productos cárnicos, incluidos los filetes de pechuga de pollo, las piezas de ave con hueso, las costillas de cerdo y los recortes superiores de carne de vacuno.
Tecnología patentada con la que contar
- Tecnología pionera de GEA y descongelación industrial optimizada
- Líder del mercado con más de 250 unidades en funcionamiento en todo el mundo
- Proceso completamente controlado mediante vapor al vacío
Mejora del rendimiento con descongelación controlada
- La tecnología ColdSteam evita la pérdida por goteo que contiene valiosas proteínas; esto mejora la capacidad de retención de agua del producto y el rendimiento general
- Goteo reabsorbido en la carne
- Productos finales de mejor calidad ‘similares a los frescos’ con propiedades químicas y sensoriales conservadas
Mejora de la seguridad alimentaria
- Tambor en un entorno cerrado para evitar la contaminación
- Inhibición del crecimiento microbiano ya que un 95% de vacío es un entorno inhóspito para las bacterias
- Mínimo contacto humano con el producto
- Fácil de inspeccionar y limpiar sin rincones ocultos
Superar los inconvenientes de la descongelación tradicional
Especificaciones
Tecnología avanzadaColdSteam: Uso de física simple
Cuando el vapor se introduce en el tambor sellado, se condensa inmediatamente en la carne congelada. El vapor de condensación es una forma muy eficiente de transferir energía térmica, por lo que la carne se descongela muy rápidamente. El vapor contiene seis veces más energía que el agua hirviendo. ColdSteam utiliza una física simple: a una presión atmosférica normal, el agua hierve a 100 °C (212 °F); en un vacío del 95% (50 bar), el punto de ebullición se reduce a 33 °C (91,4 °F). Así se evita escaldar la carne y se descongela hasta un 70% más rápido.
Evitar las pérdidas por goteo
En la descongelación convencional con métodos estáticos, a base de agua o microondas, aparece el goteo durante la fase de descristalización. Puede suponer un 10% del volumen o incluso más, lo que haría que 10 kg de un lote congelado de 100 kg se perdieran literalmente por el desagüe. El proceso ColdSteam evita esto, ya que los líquidos que se desprenden del producto durante la descongelación se vuelven a masajear cuidadosamente en la carne. Esta retención de líquido, con sus proteínas solubles, hace que la carne descongelada reproduzca casi un producto fresco en términos de aspecto y textura, pues se conservan sus propiedades físicas. Con independencia de la temperatura del producto, el tamaño del lote o el corte de la carne, un tambor correctamente ajustado puede tener un resultado ejemplar en todo momento.
Controlar el proceso completo
El temperado de todos los bloques de carne congelada de -20 °C a -2 °C solo requiere un 10% de la energía total necesaria para descongelar la carne. La energía térmica necesaria para descongelar o descristalizar completamente (cambiar la temperatura de -2 °C a +2 °C) es alrededor del 90% de la energía total necesaria para preparar la carne congelada para su procesado. Esto subraya la importancia de la fase de descristalización o descongelación y la importancia de controlar el proceso completo de descongelación desde -20 hasta +2.
Detalles técnicos
| GEA ScanMidi 2.5 | GEA ScanMidi 4 | GEA ScanMidi 6 | GEA ScanMidi 8 | GEA ScanMidi 10 | |
| Alimentación eléctrica | 10 kW | 13 kW | 16 kW | 20kW | 22 kW |
| Tamaño | 2500 l | 4000 l | 6000 l | 8000 l | 10000 l |
| Dimensión | 3500x1870x3050 mm | 4100x2030x3400 mm | 4700x2220x3800 mm | 5200x27400x4150 mm | 5600x2740x4350 mm |
| Peso de la máquina | 2800 kg | 3500 kg | 4500 kg | 6600 kg |
Complementos
Equipo adicionalMarinar en el mismo tambor
Tras la descongelación, la carne puede ser masajeada o marinada en la misma máquina. Esto reduce la manipulación y ayuda a acelerar el tiempo de procesado. La lenta rotación del tambor crea una suave acción de masaje de carne sobre carne que no daña los productos sensibles. Se puede utilizar un movimiento más agresivo si se requiere una acción de ablandamiento.
Temperado rápido para productos conformados con ColdSteam M
ColdSteam también se utiliza con la GEA ProMix para crear una mezcla homogénea para productos formados, como salchichas, hamburguesas y nuggets de pollo, a partir de materia prima congelada. La descongelación y la mezcla tienen lugar bajo un vacío del 95%, lo que hace que todo el proceso sea mucho más rápido y que se obtenga un producto más consistente que con la tecnología convencional. Se pueden añadir ingredientes adicionales a la mezcla en la misma máquina. Esta mezcla óptima se consigue mediante una combinación de velocidad variable de las aletas dentro de la mezcladora y boquillas de vapor de inyección inferior. Si es necesario, la mezcla puede enfriarse utilizando gases criogénicos como CO2 y N2. El entorno cerrado reduce el consumo de gas en comparación con los sistemas convencionales. Las recetas pueden controlarse con precisión en cuanto al contenido de grasa, lo que da al producto final una textura y color uniformes.
Downloads
Productos de servicio
GEA InsightPartner for food processing and packaging equipment
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
GEA RemotePartner for food processing and packaging equipment
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
GEA RemotePartner for food processing and packaging equipment
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
GEA InsightPartner for food processing and packaging equipment
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
Vídeos relacionados
GEA and CIAL Alimentos | Creating quality food that families trust
GEA Insights
Alimentar el futuro: El poder de innovación de la liofilización
La reducción de residuos es importante para nosotros en GEA, y aprovechando el poder de la tecnología de liofilización, podemos transformar los excedentes de alimentos en productos valiosos y duraderos, ayudando a reducir sus residuos, prolongar la duración de almacenamiento y crear un suministro de alimentos más resistente para las generaciones venideras.
GEA y Pulmuone honran a generaciones de artesanos de la pasta fría
Cuando el productor surcoreano de alimentos de origen vegetal Pulmuone planteó a GEA el reto de desarrollar un giro moderno del tradicional fideo frío masticable (naengmyeon), los expertos en I+D de GEA estuvieron a la altura. Ayudaron a crear lo que ahora es un éxito comercial producido con menos agua y electricidad que los métodos antes existentes. El resultado también es fiel a los orígenes tradicionales del plato, así como a las raíces de salud, bienestar y sostenibilidad de Pulmuone.
