Descripción
The reproducible loading precision is a common feature of all members of the GEA ShingleLoader family. This means a wide variety of sliced portions can be fed to the thermoformer via the GEA ShingleLoader. In addition to the loading operation itself, the GEA ShingleLoader ensures continuous production on the part of the packaging machine, in most cases during the entire loading time of the slicer, by means of the integrated buffer conveyors. The consistent hygienic design and simple, quickly detachable belts enable a high degree of product safety through effective and economical wet cleaning.
La GEA ShingleLoader es un eficaz sistema de carga para alimentar las porciones de forma totalmente automática desde la loncheadora hasta la termoformadora. La precisión de carga reproducible es una característica común a todas las versiones de GEA ShingleLoader. Los transportadores intermedios integrados, adaptados a la longitud de índice de la termoformadora, permiten un funcionamiento continuo de esta, al compensar todo el tiempo de recarga de la loncheadora. El número de transportadores intermedios puede adaptarse al rendimiento necesario teniendo en cuenta las restricciones de la longitud máxima de la línea. El diseño higiénico consistente y las cintas de producto, extraíbles de forma rápida y sencilla, permiten un alto grado de seguridad del producto mediante un procedimiento de limpieza eficaz y económico.
GEA ShingleLoader 600 | GEA ShingleLoader 700 | |
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Número de carriles | Mín. 1, máx. 4 | Mín. 1, máx. 6 |
Longitud del formato | Máx. 800 mm | Máx. 750/1.200 mm |
Termoformadora de ancho de lámina | Máx. 560 mm | Máx. 700 mm |
Altura de la porción | Máx. 50 | Máx. 50 |
Número de cintas intermedias | 2 o 3 | 3 o 4 |
Carril de corrección | Opcional | Opcional |
Pantalla de corrección | Opcional | Opcional |
Cinta transportadora de distribución | Opcional, de 2 a 4 carriles | Opcional, de 2 a 6 carriles |
Divisor de carril | Opcional | Opcional |
2 a 3 distribuciones | Opcional | Opcional |
Cinta de doble carga | Opcional | Opcional |
OverLapper integrado | Opcional | Opcional |
Corrección del giro | Opcional, solo 2 carriles | Opcional |
Alimentación (máx.): 16 kW; aire comprimido según 7:4:4-ISO8573-1: 6 bar 40 NI/min Emisión de ruido según la norma EN ISO 11204: 73,0 db (A)
El desviador de carril es parte de la GEA ShingleLoader y desvía las porciones de izquierda a derecha o de derecha a izquierda. Esto es necesario si el juego de matrices de la envasadora tiene más filas de las que entrega la loncheadora. El desviador de carril permite desviar de 1 a 2, de 1 a 4, o de 3 a 6 carriles. Se puede configurar un transportador de predistribución combinado con un desviador de carril para alcanzar la distancia adecuada entre las porciones, para cargarlas automáticamente en la envasadora.
Superponer 2 porciones sucesivas del mismo bloque a 1 porción con elementos de distribución. En combinación con un desviador de carril, es posible distribuir porciones de 2 a 3 carriles.
Cinta transportadora adicional debajo de la cinta de carga, para crear porciones superpuestas moviendo la configuración completa del formato hacia atrás y adelante antes del proceso de carga final en la termoformadora. Disponible como opción para la GEA ShingleLoader 600 hasta una longitud de índice de 600 mm.
El rastrillador de alineación se coloca debajo del transportador de alineación. De accionamiento neumático, se utiliza para alinear porciones muy finas o apiladas en hasta 5 carriles. Esto acorta la porción para aumentar la precisión de carga.
La pantalla de corrección es un visor matricial que sirve para rastrear las lonchas faltantes o excedentes de una porción en la zona de carga de la envasadora. Muestra qué parte debe completarse manualmente y con cuántas lonchas.
Disponible solo para la GEA ShingleLoader 600 en combinación con la GEA DualSlicer II. Sistema de guiado para desplazar las porciones de un solo carril después del loncheado hacia la línea central, con el fin de evitar que una porción gire al pasar el desviador del carril siguiente.
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En la industria de envasado de alimentos, el rendimiento es primordial. Los sistemas de envasado y loncheado de alta velocidad deben funcionar sin interrupciones para maximizar la productividad. Todo tiempo de inactividad no programado es inaceptable, por lo que es esencial que mantenga su equipo en buen estado.