Alcanzar cero emisiones netas con las soluciones integrales de ingeniería de GEA

Resultados seguros con una solución demostrada

Con nuestra amplia experiencia en muchos sectores y nuestro fuerte enfoque interno en la combinación de competencias en todas nuestras divisiones, hemos desarrollado soluciones de ingeniería holísticas para empresas de todo el mundo. Estas soluciones optimizan el uso de la energía, reducen las emisiones de CO2 y disminuyen los costes operativos, todo ello sin perjudicar la calidad de los productos.

GEA Add Better Consulting y GEA NEXUS: dos pequeños pasos, un enorme saltoA lo largo de los años, hemos ayudado a productores de alimentos y bebidas, tanto en plantas nuevas como existentes, a alcanzar objetivos asombrosos. Objetivos que solo se logran con un enfoque y un proceso integrado de calefacción y refrigeración.

Aunque puede mejorarse la eficiencia, quizá en un 2 o 4%, con pasos incrementales, como investigar determinadas unidades de equipos o algún paso del proceso, los mejores resultados se consiguen con un examen holístico de toda la cadena de proceso. 

GEA ha desarrollado un enfoque estructurado, y validado por TÜV Rheinland, que consta de dos pasos. En una fase de evaluación que denominamos Add Better Consulting analizamos, en colaboración con el cliente, el estado actual del proceso de producción. Los expertos en procesos de calefacción y refrigeración de GEA utilizan esos datos, además de las necesidades energéticas precisas, para calcular y diseñar mejoras que aprovechen cada uno de los procesos optimizables, las actualizaciones de maquinaria o las sustituciones más ecológicas. Si es necesario, podemos incluso empezar desde cero y desarrollar en colaboración con el cliente una estrategia de descarbonización y una hoja de ruta para toda la empresa.

El siguiente paso es la actualización avanzada con GEA NEXUS. En esta fase de implementación, los pasos deseados o requeridos se optimizan, el primero de los cuales podría incluir la conexión de la tecnología de bombas de calor a los procesos de fabricación para garantizar que la energía se mueve de manera circular, en lugar de desperdiciarse. Nuestro equipo humano GEA NEXUS transformará el diseño en realidad y construirá o modernizará plantas para los clientes con un consumo energético, una huella de CO2 y unos costes operativos reducidos.

Cumplimos y superamos sus KPI con competencias internas combinadas

Cada proyecto de GEA Add Better Consulting y GEA NEXUS incluye un solo punto de contacto para los clientes, respaldado por un equipo de ingeniería interfuncional con expertos en procesado de lácteos, alimentos o bebidas, según sea necesario, así como miembros con experiencia en refrigeración (calefacción y enfriamiento) en las respectivas industrias de procesado. Con todo el apoyo de nuestros expertos en ventas y servicio, los clientes de GEA NEXUS reciben un análisis holístico de sus procesos y una propuesta para conseguir una solución más integrada y sostenible si implementasen los productos de GEA y sus socios. 

¿Planta nueva o existente? GEA NEXUS es la respuesta a ambas

Nuestros equipos humanos GEA NEXUS pueden acomodar diseños de soluciones así como mejoras del sistema, dependiendo de si esto implica un emplazamiento nuevo o existente. En ambos casos, proporcionamos una visión general detallada de todos los flujos del proceso, y calculamos el ROI, los beneficios totales del ciclo de vida, el efecto sobre el TCO y la reducción de las emisiones de CO2. Además, ofrecemos una descripción exhaustiva de la refrigeración y la calefacción necesarias y, por supuesto, la solución de bomba de calor que mejor se adapte. Todo ello, con un plan de implantación individualizado y GEA como punto de contacto, transformará sus objetivos en resultados.

Donde hay calor, hay energía

La refrigeración y calefacción suponen entre un 50% y 90% del consumo energético total de la planta. Esto suele incluir tanto los flujos de calor residual como los consumidores de calor. Como resultado, casi todas las plantas de procesado de alimentos, bebidas o lácteos obtienen una mejora cuando integran una bomba de calor GEA, dada su capacidad de recoger el calor residual y aprovecharlo (o refrigerarlo) para su uso en otros procesos de producción. De hecho, la tecnología de bombas de calor GEA puede alcanzar temperaturas de hasta 95 °C o incluso superiores, utilizando el calor residual que, de otro modo, desaparecería en el aire.

Las industrias alimentaria, láctea y de bebidas son las principales impulsoras del desarrollo de bombas de calor, pues requieren temperaturas más elevadas para sus procesos. En casi todos los casos, los clientes que instalan una bomba de calor GEA pueden eliminar algunas o todas sus calderas de gas, utilizadas típicamente para calentar agua. Esto aumenta el ahorro de energía y reduce considerablemente las emisiones de CO2, más aún si se aplican fuentes de energía ecológicas. Y como los costes operativos se reducen tanto, la inversión se amortiza en poco tiempo.

Décadas de experiencia en un solo equipo humano GEA NEXUS

Nuestras exclusivas soluciones Add Better Consulting y GEA NEXUS son la culminación de nuestra amplia gama de productos y de nuestros conocimientos del sector, que se combina con nuestra experiencia en refrigeración. GEA tiene décadas de experiencia ayudando a sus clientes a mejorar la eficiencia de sus plantas, y lo hemos hecho aún más fácil proporcionando una oferta integrada por medio de un equipo humano NEXUS. Varios ejemplos de su duro trabajo están dando sus frutos.

Producción de zumo neutra en carbono para innocentLos expertos de GEA apoyan hasta el final los grandes sueños de innocent. Esta es la historia de la “pequeña fábrica de bebidas saludables” que era la favorita de la Tierra, y de cómo sobrevivieron solo las soluciones que reducen las emisiones de CO2 y el consumo de agua, y que tratan los residuos como un recurso.

Disminución del 45% en el uso de gas para Heineken Para HEINEKEN UK, el viaje hacia la descarbonización comienza con la instalación de una red de bombas de calor que captan y reutilizan el calor para elaborar y envasar la cerveza. Con el nuevo sistema, HEINEKEN UK empleará una red de agua caliente a baja temperatura (90 °C), impulsada por bombas de calor GEA, sustituyendo así las calderas por bombas de calor ecológicas alimentadas por electricidad.

Reducción del 75% del consumo energético de Nestlé En la planta de Nestlé, GEA equipará una línea de leche en polvo para preparados hipoalergénicos destinados a lactantes con la última tecnología de procesos y bombas de calor. Según Nestlé, gracias a una innovadora recuperación del calor de la torre de atomización y otros procesos, la planta necesitará un 75% menos de energía para el vapor y reducirá masivamente las emisiones de carbono. De este modo, GEA apoya a Nestlé en su camino hacia cero emisiones netas, haciendo que el suministro de energía a la planta de producción de Nestlé esté libre de emisiones para 2050.

Cuanto antes consulte, mejor será la ayuda

No importa en qué punto de su viaje hacia la descarbonización se encuentre, qué objetivos tenga en cuanto a optimización o sus próximas iniciativas para aumentar su eficiencia, solo tiene que ponerse en contacto con nosotros hoy mismo. Cuanto antes acudamos y nos familiaricemos con su línea de proceso, sus requisitos, objetivos y retos, mejor podremos ayudarle – no solo a alcanzar los objetivos, sino también a priorizar los pasos y cada euro invertido.