23 de diciembre de 2024
Una nueva planta de bombas en Polonia reconfigura la fabricación higiénica
La planta de GEA en Koszalin, Polonia, marca un hito en la producción de bombas higiénicas. Este centro polivalente combina décadas de experiencia alemana en ingeniería con una digitalización avanzada y soluciones escalables. Un paso audaz para satisfacer las crecientes demandas de industrias como la alimentaria, de bebidas y farmacéutica.
En noviembre de 2024, GEA dio la bienvenida a clientes, socios y empleados para celebrar la puesta en marcha de su última planta de producción de bombas en Koszalin, Polonia. Este emplazamiento, parte de la visión de GEA para sus “Fábricas del Futuro”, que integra prácticas de bajas emisiones, automatización avanzada y digitalización de vanguardia. En un mercado que se prevé que crezca de 9.400 millones de euros en 2022 a 12.250 millones de euros en 2027 solo para aplicaciones de alimentos y bebidas, la nueva planta de GEA es algo más que un centro de producción. Como reflejo del compromiso de larga data de la empresa con la innovación en la fabricación de bombas higiénicas GEA Hilge, este emplazamiento es una inversión estratégica en una fabricación resistente y eficiente en recursos y procesos.
‘La calidad está en el centro de todo’ Los visitantes de Koszalin vieron rápidamente lo que hace especial a esta planta. Pierre Schmidt, director de cuentas de CTRI Francia, socio distribuidor de GEA Hilge desde 1994, compartió sus impresiones. “Me sorprendió lo modernas que son estas instalaciones”, dijo. “Las operaciones robotizadas y las máquinas CNC de última generación son impresionantes. Se nota inmediatamente que la calidad está en el centro de todo”. El laboratorio de metrología en un cubo situado en el corazón de la fábrica le pareció especialmente interesante porque demostraba que “la digitalización está integrada desde la fase de ingeniería, hasta la fabricación, con una supervisión completa de la calidad y el seguimiento de la producción, así como la realimentación de datos en tiempo real”.La digitalización se integra desde la fase de ingeniería hasta la fabricación.
– Pierre Schmidt
Director de cuentas en CTRI (Francia)
Una respuesta estratégica a las cambiantes necesidades de los clientes
La inauguración de la planta de Koszalin también implica trasladar la producción de Alemania a Polonia y tiene en cuenta algo más que la logística. Es una respuesta a la cambiante dinámica mundial en fabricación higiénica. “Esta fábrica forma parte de un esfuerzo más amplio para estabilizar las cadenas de suministro y responder más rápidamente a las necesidades de nuestros clientes”, explica Karsten Becker, vicepresidente de la línea de negocio de bombas higiénicas. “Acontecimientos como el COVID-19 han perturbado las cadenas de suministro en todo el mundo, obligándonos a hacerlas más resistentes para responder más rápidamente a las tendencias de los productos de nuestros clientes. ¿Recuerda el auge del yogur griego hace diez años o la moda del seltz fuerte hace cinco? Hoy en día, vemos aparecer nuevos productos en las góndolas de los supermercados casi a diario. Nuestros mercados evolucionan rápidamente y, como fabricantes, necesitamos soluciones flexibles y fiables para seguirles el ritmo”.
Karsten Becker dirige la línea de negocio de bombas higiénicas de GEA. Explica el enfoque con visión de futuro de la empresa para cambiar la dinámica global en la fabricación higiénica.
Por eso, GEA ha reimaginado su estrategia de producción global, apuntando alto en la digitalización y la visibilidad de la cadena de suministro de principio a fin. Además de trasladar la producción a Koszalin, la línea de negocio puso en marcha la plataforma de comercio electrónico SalesPro. GEA también trasladará el negocio de piezas de recambio a un almacén central a principios de 2025. Mientras tanto, los expertos en bombas seguirán desarrollando Bodenheim, Alemania, como Centro de Competencia para dirigir el negocio global de bombas, garantizando que la experiencia en ingeniería de GEA y la innovación centrada en el cliente sigan estando a la vanguardia.
“El mayor reto actual es, sin duda, el cambiante comportamiento de los clientes”, confirma Yada Sirimanuwat, de Vatska Company Limited, en Tailandia. “Esto, en combinación con la optimización de la cadena de suministro en China, repercutirá sin duda en el mercado internacional. Pero esta nueva instalación en Koszalin situará a GEA a la cabeza en sostenibilidad y desarrollo a largo plazo”.
Yada Sirimanuwat, de Vatska Company Limited, Tailandia, destaca los importantes retos a los que se enfrenta el sector en la actualidad, como el cambio en el comportamiento de los clientes y la optimización de la cadena de suministro impulsada por China. Vatska distribuye componentes higiénicos para marcas líderes de las industrias alimentaria, de bebidas y farmacéutica.
Equilibrio entre legado y transformación
La posición de mercado de GEA en el negocio de las bombas y su capacidad para dar un giro estratégico de este tipo no fueron una tarea fácil de ganar. “Pregunte a un maestro cervecero qué quiere para su sala de cocción y la respuesta será probablemente una bomba de GEA Hilge”, dice Becker. “A lo largo de los años, nuestras bombas han pasado de ser una marca de confianza a convertirse en una ‘marca del amor’ para la fabricación higiénica” Al dar prioridad a las necesidades de los clientes y alinear el desarrollo de productos con las aplicaciones del mundo real, GEA ha consolidado sus bombas como elementos básicos de la industria en empresas cerveceras, lecherías y plantas farmacéuticas. La introducción de la producción de bombas higiénicas en Koszalin refleja un delicado equilibrio entre legado y transformación. Daniel Steingass encarna ese equilibrio. Como ingeniero mecánico y de soldaduras, fue responsable del diseño fluido y sin fisuras de las bombas GEA Hilge. Con su experiencia en automatización industrial, Daniel da prioridad a la eficiencia y a la mano de obra de alta calidad. Hoy es el nuevo Jefe de Producción en Koszalin. “La soldadura automatizada forma parte de nuestro proceso desde 1989”, afirma. “El nuevo emplazamiento de Koszalin nos permitió replantear y rediseñar el flujo de producción. Por ejemplo, las tareas que antes se repartían entre tres estaciones de trabajo ahora se consolidan en un solo paso en Koszalin. Tenga la completa seguridad de que la calidad de cada paso de nuestro proceso de producción de piezas no se ve comprometida”. MES, la columna vertebral de la Industria 4.0Koszalin se nutre de la integración digital por medio de un sistema de ejecución de fabricación (MES – véase el recuadro informativo). “MES apoya el concepto de Industria 4.0”, explica Justyna Fudala, responsable de digitalización en la planta de Koszalin. “Koszalin es el cuarto emplazamiento que implanta este sistema. MES permite una comunicación mejor y más rápida entre las personas del taller, así como con otras divisiones. También utilizamos gafas 3D para la formación, el control de calidad y la asistencia a la carta. Las ventajas para los clientes son la rapidez, agilidad y trazabilidad al 100%, que es de suma importancia, sobre todo en la industria farmacéutica”. La producción de alta tecnología se une a la experiencia en ingeniería La asociación entre el centro de producción de Koszalin y el Centro de Competencia de GEA en Bodenheim ejemplifica el poder de la colaboración, integrando a la perfección la fabricación de vanguardia con la ingeniería experta. Esta relación interdependiente mejora la eficacia y la innovación de las operaciones globales de GEA. Koszalin sirve como centro de producción, mientras que Bodenheim es el centro de innovación, colaboración con el cliente y excelencia técnica. Desde la colaboración con los clientes en el desarrollo de nuevos productos y proyectos hasta la formación avanzada y la oferta de un amplio servicio de asistencia global, Bodenheim se asegura de que cada bomba mantenga el legado de fiabilidad y calidad de GEA, a la vez que se adapta perfectamente a la aplicación del cliente. “Esta colaboración garantiza que todas las bombas que producimos reflejen la excelencia de la ingeniería alemana al tiempo que se optimizan para ser eficientes en un entorno de vanguardia”, afirma Jörg Scheid, Vicepresidente Senior de Producción Global. “Para que esto funcione, invertimos mucho en formación y en crear conexiones sólidas que capaciten a nuestros equipos para ofrecer excelencia”.Más allá de las bombas: una instalación versátil en una red de producción globalLa planta de Koszalin es una piedra angular de la red mundial de producción de GEA. “Esta instalación es una de nuestras fábricas polivalentes clave”, afirma Jörg Scheid. “Al dar soporte a múltiples divisiones y aprovechar la tecnología avanzada en todas las líneas de productos, mejoramos nuestra flexibilidad y resistencia operativas. Esto nos permite ajustar la producción rápidamente, concentrando los recursos donde más se necesitan. Junto a Koszalin, operamos centros polivalentes similares en China, e India, que fabrican bombas y válvulas GEA”. La planta de Koszalin ejemplifica cómo la estrategia de producción integrada de GEA refuerza su posición en diversos mercados, garantizando un marco de fabricación robusto y adaptable para satisfacer las demandas globales.
Los centros polivalentes de GEA garantizan un marco de fabricación robusto y adaptable para satisfacer las demandas globales.
– Jörg Scheid
Vicepresidente Senior de Producción Global
Esta adaptabilidad sin duda resuena entre clientes como Pierre Schmidt, de CTRI: “En el vertiginoso mundo actual, tenemos que ser capaces de encontrar soluciones a la vez rápidas y adaptables. Tenemos grandes esperanzas puestas en esta nueva planta de producción, que sin duda será una ventaja para nosotros como distribuidores, pero, sobre todo, para el cliente final, que se beneficiará de un sistema flexible capaz de suministrar productos de primera calidad con gran rapidez”.
Resistencia, confianza de los clientes y una visión orientada al futuro A medida que el panorama mundial de la fabricación higiénica sigue evolucionando, las nuevas instalaciones de GEA en Polonia reflejan el compromiso de la empresa de adaptarse al cambio. En esencia, trasladar la producción de las bombas GEA Hilge a Koszalin y complementar ahora los puntos fuertes de ambos emplazamientos es una evolución estratégica basada en resistencia, confianza de los clientes y objetivos orientados al futuro. Integrando el legado de la ingeniería de bombas en Bodenheim con procesos e innovaciones con visión de futuro, GEA garantiza que cada bomba cumpla los más altos estándares, la misma dedicación a la calidad, la innovación y el servicio que han definido el negocio de bombas de GEA durante décadas.
