3 de marzo de 2025
El mundo está preparado para descarbonizar el sector del transporte. Los camiones de largo recorrido y la aviación van a la zaga de los avances logrados en el ferrocarril de pasajeros y los automóviles. Gracias a GEA Pre2Fuel, ese cambio está llegando. Nuestro innovador proceso marca un hito en el pretratamiento de biocombustibles como el aceite vegetal hidrotratado (HVO) y el combustible de aviación sostenible (SAF). Al eliminar el proceso de decoloración, los fabricantes se benefician de un importante potencial de ahorro: más de un 50% menos de costes operativos y hasta un 12% menos de emisiones de CO2. Sumérjase en esta tecnología Pre2Fuel en alza.
¿De dónde partimos? El biodiésel con una mezcla del 7% (B7) ya tiene un uso amplio. Pertenece a la primera generación de biocombustibles. Con el HVO y el SAF, pasamos a la segunda generación. Julian Poll, director de producto para ventas en la línea de negocio de renovables de GEA, explica el proceso y las ventajas: “Una gran ventaja de estos carburantes es que son compatibles. Esto significa que el HVO puede utilizarse al 100% en los motores diésel existentes, por ejemplo, para el transporte ferroviario o en los motores marinos, sin necesidad de nuevas tecnologías. Al mismo tiempo, el SAF es totalmente compatible con el queroseno de aviación A-1 convencional y puede mezclarse en las turbinas de los aviones sin necesidad de modificaciones. Incluso puede mezclarse sin problemas con queroseno fósil en los depósitos de combustible de los aeropuertos. Dado que los aviones eléctricos y propulsados por hidrógeno siguen siendo sueños del futuro, el SAF es actualmente la solución más sostenible disponible”.
Cualquier otra cosa que no tenga valor: Los aceites de cocina usados y otros aceites y grasas sobrantes son la materia prima perfecta para el HVO y el SAF.
Otro factor importante es la recogida eficaz de los aceites de cocina usados. Las empresas con grandes flotas de camiones recurren a un sistema de recogida descentralizado yendo de restaurante en restaurante para recoger los aceites de fritura usados para su posterior procesado. En Austria, las estaciones de contenedores también se utilizan para facilitar la recogida de aceite de cocina usado para la producción de HVO.
Para los procesadores, es esencial que el pretratamiento alcance de forma fiable las especificaciones requeridas, con independencia de las materias primas que se procesen o mezclen. “A esto lo llamamos mezcla”, dice Poll. “Los procesadores reciben una gran variedad de materias primas de distintas calidades, y el pretratamiento debe ser capaz de manejarlas. Lo hemos probado ampliamente. Nuestros resultados: Aparte de la materia prima que hayamos probado, pura o mezclada, en cualquier caso, GEA Pre2Fuel fue mejor que el proceso convencional en términos de reducción de fósforo y metales”.
GEA Pre2Fuel puede tratar todo tipo de materias primas en todo tipo de calidades o mezclas. Pruebas exhaustivas han demostrado que, con independencia de la materia prima probada, GEA Pre2Fuel siempre obtuvo mejores resultados en términos de reducción de fósforo y metales que el proceso de pretratamiento convencional.
Julian Poll
Jefe de Producto de Ventas, Línea de Negocio de Renovables en GEA
La segunda etapa tras la filtración de PE (polietileno) es el desgomado, que ha sido optimizado por los expertos de GEA en dos áreas clave. “En primer lugar, en términos de pureza –con contenidos de fósforo y metales residuales significativamente más bajos– y, en segundo lugar, en términos de eficacia, con pérdidas de aceite reducidas”, afirma Poll. La eliminación de la fase decolorante, perjudicial para el medio ambiente, también supone una reducción de hasta el 12% de las emisiones de CO₂eq. Los resultados de GEA han sido validados científicamente por pruebas exhaustivas, entre ellas las de TÜV Rheinland. “Cualquiera que utilice nuestro proceso puede confiar en ser capaz de procesar materias primas de calidad inicial inferior de forma sostenible y eficaz”, añade.