PowerPak PLUS : nous nous sommes mis à la place de nos clients
Pour avoir les idées claires, vous devez réussir à vous mettre à la place de votre client. Avant de concevoir la nouvelle PowerPak PLUS, les spécialistes et les ingénieurs produits de GEA ont demandé à des clients exerçant diverses fonctions dans l’industrie du conditionnement quels étaient les défis auxquels ils étaient confrontés dans l’exploitation de leurs lignes de thermoformage de conditionnement à grande cadence.
À l’écoute d’une pluralité d’opinions
Cette démarche a permis de recueillir trois ensembles de réflexions, qui reflètent les points de vue uniques d’un Directeur technique, d’un Directeur d’usine et d’un Propriétaire d’usine. Comme nous pouvions nous y attendre, ces professionnels voient les choses différemment, mais sous de nombreux aspects leurs objectifs sont les mêmes. Le propriétaire a besoin d’une vision d’ensemble, de limiter les coûts tout en maintenant la qualité ; le responsable de l’installation est davantage concentré sur l’exploitation quotidienne, le rendement et la disponibilité de la machine ; et le Directeur technique tient à avoir le nec plus ultra de la technologie. Ils ont chacun leur approche qui diffère de celles des autres, mais travaillent ensemble pour relever les mêmes défis.
Lisez leurs réflexions qui pourraient vous permettre d’y voir un peu plus clair...
Des films plus fins synonymes de moins de gaspillage et de marges accrues : le pouvoir de la performance
Le propriétaire de l’usine a besoin d’une vision d’ensemble. Il doit limiter les coûts, mais ne doit pas le faire au détriment du rendement, ni bien sûr de la durabilité de l'environnement.
L’équipement de thermoformage doit rester à jour pour que l’entreprise respecte la législation, pour répondre rapidement aux tendances émergentes dans le domaine de la consommation, pour permettre le développement de nouveaux marchés et pour fournir la flexibilité de conditionnement exigée par les consommateurs finaux. La durabilité de l'environnement est destinée à figurer longtemps parmi les priorités, car réduire les plastiques à usage unique et minimiser les émissions de carbone sont des impératifs mondiaux.
Après une évaluation attentive, la thermoformeuse PowerPak PLUS de GEA résulte très appréciée des entrepreneurs. GEA a une réputation solide dans le domaine de la transformation et du conditionnement des produits agroalimentaires, à laquelle s’ajoutent des références impressionnantes, en particulier concernant le TCO de l’équipement qui est essentiel à long terme pour les entreprises. Pouvoir tester le procédé en amont dans le Centre de technologie de GEA avant de s’engager dans des investissements importants est également très utile.
Le premier objectif des propriétaires est d’améliorer la productivité, la flexibilité, la sécurité et la qualité du produit. Le prix est bien sûr important, mais le fait de pouvoir choisir entre plusieurs options de financement et, en particulier la possibilité, de louer l'équipement au lieu de l’acheter le sont tout autant.
Avec la GEA PowerPak PLUS, les propriétaires d’usine peuvent compter sur une nette amélioration de la qualité des produits finis, doublée d’une baisse importante des conditionnements refusés. Moins d’opérateurs sont nécessaires pour l'exploitation de la machine et les temps d’arrêt diminuent. Les systèmes de régulation de la machine sont très efficaces et permettent d’utiliser des films bien plus fins, ce qui fait une différence importante au niveau du coût total des matériaux. La PowerPak PLUS peut aussi être utilisée avec des films monocouches faciles à recycler pour les consommateurs, ce qui était pratiquement impossible de par le passé.
De manière générale, les propriétaires peuvent compter sur une qualité de conditionnement et une hygiène renforcées, tandis que les nombreuses innovations dont bénéficie la PowerPak PLUS seront à l’origine d’économies qui détermineront un retour sur investissement rapide.
Moins de temps d'arrêt, plus de temps de production : la puissance de la performance
Étant responsable de l’exploitation quotidienne de l’installation de thermoformage, le directeur de l’usine est principalement concentré sur l’efficacité opérationnelle, la disponibilité de la machine et la productivité en général. Ces points, auxquels s’ajoute la nécessité de maintenir ou même d’améliorer la qualité, sont ceux qui l’intéressent le plus au moment de moderniser l’appareil de production.
Les enjeux sont toujours nombreux. Premièrement, un nouveau système doit délivrer des produits de manière fiable et conforme aux normes convenues. Deuxièmement, le coût est un élément majeur, ce n’est pas tant l'investissement en capital qui compte, mais le coût total de propriété (le TCO) qui doit être concurrentiel. Enfin, il peut y avoir des contraintes de place, ce qui oblige à limiter l’encombrement au sol de tout nouvel équipement.
Connu dans le secteur pour être un partenaire fiable, GEA compte à son actif des sites réalisés pour des résistances prestigieuses, qui illustrent clairement la qualité et l’efficacité de son équipement et de son expérience dans le domaine des procédés. C’est d'ailleurs une des raisons pour lesquelles la thermoformeuse GEA PowerPak PLUS a été extrêmement bien accueillie par le marché qui y a vu une innovation technologique majeure. Par exemple, les films du dessus et du dessous sont soutenus aux deux extrémités et non plus à un seul bout. Cela signifie que la stabilité et la contrôle du procédé de thermoformage sont bien plus précis. Mieux encore, les deux films sont réglés automatiquement de sorte que les soudures des contenants sont toujours parfaitement hermétiques et qu’il n’est pas nécessaire qu’un ingénieur qualifié surveille en permanence la machine.
Une caractéristique importante, appréciée par les responsables des installations, sont les portes coulissantes transparentes qui remplacent les trappes d’inspection traditionnelles qui, déposées au sol, constituaient un danger de trébuchement, en particulier quand l’espace était limité. Sans compter que sur el sol, les trappes traditionnelles se salissaient ce qui pouvait compromettre l’hygiène. Les portes coulissantes de la PowerPak PLUS offrent une bonne vue de la machine et permettent à l’opérateur de voir quand changer la bobine de film, ce qui diminue les temps d’arrêt et le gaspillage de film. Elles se rentrent commodément dans la machine une fois ouvertes, ce qui évite qu’elles ne se salissent ou bloquent le passage.
En remaniant la PowerPak PLUS, GEA a toujours gardé à l’esprit les exigences des directeurs d’usine. Pour cela, nos ingénieurs ont standardisé la taille de toutes les bobines de films, ce qui simplifie la maintenance et réduit les coûts des stocks de pièces de rechange. Le changement de film est également simplifié car les supports basculent pour offrir un accès complet. Ces éléments, à l’instar des nombreux autres incorporés par GEA dans la PowerPak PLUS, contribuent tous à réduire le temps d'arrêt et à simplifier le travail du directeur de l’usine.
Une technologie de pointe assortie de coûts de conditionnement minimaux : la puissance de la performance
Un Directeur technique s’intéresse principalement à une chose : le rendement. Sur un marché concurrentiel, il est primordial de se moderniser et de toujours appliquer les meilleures pratiques et les derniers concepts. C’est pourquoi il est nécessaire de toujours adopter les dernières technologies et méthodes de production qui font leur apparition dans le domaine du thermoformage.
L’objectif est de toujours chercher à améliorer le rendement en utilisant moins de main d'œuvre, en diminuant les rappels et rendant l'exploitation de l'installation plus simple, tout en diminuant les délais et les coûts de maintenance. Mais la technologie n’est jamais le seul élément pris en compte : un directeur technique évalue l’ensemble et, donc, le service, la disponibilité des pièces détachées, la stabilité technique de l'exploitation et, en dernier lieu, le coût total de propriété du nouvel équipement.
Avec tous les nouveaux projets, la prudence paye. Une PowerPak PLUS est en service dans le Centre technologie de GEA de Wallau en Allemagne. Les essais peuvent également être effectués à distance. Ce Centre technologie est à la disposition de nos clients qui souhaitent expérimenter de nouveaux conditionnements et voir eux-mêmes comment la machine permet de réduire la consommation de matières premières et de prévenir le gaspillage. Par ailleurs, GEA dispense des formations sur site et fournit un service d’assistance dans le monde entier, pour assurer que vos opérateurs travaillent efficacement et en sécurité.
Sur la PowerPak PLUS, le niveau de stabilité technique est vraiment impressionnant. En soutenant les bobines de film aux deux extrémités et en introduisant un réglage automatique, GEA a réduit les forces exercées sur le film du dessus de près de 75 % ce qui permet l’utilisation de films plus fins (et même de films monocouches) sans perte au niveau de l’intégrité structurelle ni déformation des étiquettes. GEA a aussi standardisé les rouleaux qui guident le film dans la machine pour qu’ils soient interchangeables, ce qui permet de les changer plus facilement et réduit les stocks de pièces détachées nécessaires. Enfin, GEA a doté la machine de portes coulissantes transparentes qui offrent une meilleure visibilité et sont bien plus hygiéniques que l’ancien système de trappes.
Avec la PowerPak PLUS, les entreprises de conditionnement agroalimentaire ont l’assurance de disposer de l’équipement de thermoformage le plus avancé actuellement disponible sur le marché. Cela les met dans une dans une position concurrentielle forte, puisqu'elles ont l’assurance que leur TCO sera excellent et peuvent compter sur un retour sur investissement intéressant.
