L’avantage Aero
Le Whitebloc Filling System Aero, dernier-né de la gamme de remplissage de GEA pour les boissons ESL, a démarré sur des chapeaux de roues au Moyen-Orient, aidant un important fabricant de produits laitiers à devancer la concurrence sur le dynamique marché des boissons de la région.
Depuis septembre 2021, un nouveau système de remplissage GEA Whitebloc Aero flambant neuf fonctionne en Arabie saoudite produisant des bouteilles de yaourt à boire, du lait fermenté et d’autres produits à durée de conservation prolongée (ESL) pour un des premiers fabricants de boissons à base de lait du pays. Nous nous sommes entretenus avec trois collègues de GEA Liquid & Filling Technologies, qui ont été impliqués dans le projet Whitebloc Aero et nous ont expliqué pourquoi c’était la solution dont ce client avait besoin : Massimo Pelizza, Directeur commercial pour la zone EMEA et l’Inde, Massimo Nascimbeni, Chef de produit Soufflage et remplissage, et Cristian Amaro, Chef de projet.
Les défis auxquels nous avons été confrontés en 2021 nous ont permis de montrer que GEA était agile et flexible. Les résultats parlent d’eux-mêmes, nous avons livré en respectant les délais et le budget, et le client a été satisfait, le tout en pleine pandémie.- Cristian Amaro, Chef de projet
- Cristian Amaro, Chef de projet
Ce producteur laitier est-il un nouveau client pour GEA ?
M. Pelizza : Non, cette multinationale était un client de longue date de GEA dans de nombreux marchés à travers le monde et le producteur laitier saoudien en question était déjà lui aussi un bon client des solutions de traitement de GEA. Sélectionner GEA en tant que fournisseur de confiance pour de nouvelles applications de remplissage en Arabie saoudite a donc été pour eux un choix naturel.
Pourquoi le Whitebloc Aero était-il la bonne solution pour eux ?
M. Pelizza : Cette société est un fabricant de boissons à base de lait leader en Arabie saoudite, qui dessert tout le Moyen-Orient avec un large éventail de produits premium. Un des aspects importants qui l’a séduite dans le Whitebloc Aero a été la flexibilité opérationnelle. Ses dirigeants voulaient pour plusieurs raisons abandonner les bouteilles en PEHD au profit de celles en PET, notamment pour améliorer le recyclage, la disponibilité et le prix. Le Whitebloc L’Aero se prête particulièrement bien à une telle transition, car il peut gérer un large éventail de formats de bouteilles de tailles, dimensions et matériaux variés. Il permet des changements de format rapides sans devoir changer de pièces mécaniques ; ce qui procure à l’exploitant une flexibilité appréciable, idéale pour passer d’un type de bouteilles à un autre en mode semi-automatique.
M. Nascimbeni : Le Whitebloc Aero a été spécialement conçu pour offrir une telle flexibilité, afin de répondre aux besoins spécifiques des producteurs de boissons ESL, qui privilégient souvent la production par petits batchs. Avec l’ESL, vous êtes loin des cycles de production massifs de 48 000 bouteilles à l’heure courants avec de nombreux produits aseptiques ; les produits ESL sont des produits premium de haute qualité caractérisés par un haut niveau de diversification. Il arrive même qu’un fabricant de boissons ESL doive changer de production au cours d’une même journée. Le Whitebloc Aero fait gagner du temps pendant les changements, ce qui augmente le rendement général de la ligne dans le temps.
Le Whitebloc Aero se prête particulièrement bien à une telle transition, car il peut gérer un large éventail de formats de bouteilles de tailles, dimensions et matériaux variés. Il permet des changements de format rapides sans devoir changer de pièces mécaniques ; ce qui procure à l’exploitant une flexibilité appréciable, idéale pour passer d’un type de bouteilles à un autre en mode semi-automatique. - Massimo Pelizza, Directeur commercial pour la zone EMEA et l’Inde
- Massimo Pelizza, Directeur commercial pour la zone EMEA et l’Inde
Quels autres avantages le Whitebloc Aero offre-t-il aux producteurs de boissons ESL ?
M. Pelizza : Le Whitebloc Aero procure une flexibilité appréciable qui se double d’une grande facilité d’utilisation, à laquelle s’ajoute un avantage en matière de décontamination. Notre client, par exemple, ne voulait pas réduire la durée de conservation en passant aux bouteilles en PET ; en effet, cet objectif était d’allonger encore la durée de conservation pour étendre son rayon de distribution. C’est là que notre expérience dans le domaine du remplissage aseptique est entrée en jeu. Le Whitebloc Aero est essentiellement une version plus simple de notre solution Whitebloc Aseptic ; il se caractérise par des coûts plus bas et est spécifiquement conçu pour les boissons ESL, qui ne requièrent pas le même niveau de décontamination que le remplissage aseptique. Cela dit, nombreux des composants et des caractéristiques du Whitebloc Aero, le clapet de remplissage par exemple, sont les mêmes que sur le Whitebloc Aseptic. Le Whitebloc Aero tire donc parti de notre grande expérience dans le domaine du remplissage aseptique, et les clients en bénéficient directement : ils obtiennent une durée de conservation maximale et se constituent un avantage concurrentiel.
M. Nascimbeni : Le Whitebloc Aero décontamine les conteneurs de boissons en utilisant de la vapeur de peroxyde d’hydrogène (H2O2), qui confère au produit une plus longue durée de conservation par rapport à d’autres technologies similaires. Le Whitebloc Aero offre même l’avantage supplémentaire de former grâce à des bouteilles factices une boucle fermée, ce qui permet de désinfecter les circuits du système avec de la vapeur. Rincer ce circuit fermé à la vapeur permet d’atteindre la plus haute température possible pour une stérilité maximale. Résultat, sur ce point aussi nous satisfaisons aux plus hautes normes relatives aux machines aseptiques et les appliquons à la production des boissons ESL. Là encore l'avantage de la flexibilité est flagrant : le Whitebloc Aero peut atteindre un large éventail d’objectifs de décontamination sur le même système, selon le niveau requis de sensibilité du produit et la durée de conservation pour à la fois les produits à forte et à faible teneur en acide. Sans compter que l’utilisation de H2O2 à la place des produits chimiques liquides signifie que le Whitebloc Aero ne consomme pas d’eau pendant la production, ce qui permet à notre client de conserver ses précieuses réserves d’eau.
Le Whitebloc Aero apporte-t-il d’autres avantages sur le plan du développement durable en plus d’économiser de l'eau ?
M. Nascimbeni : Il permet aussi d'économiser du produit. Le Whitebloc Aero assure une majeure précision de remplissage grâce aux cellules de pesage high tech installées sur chaque tête de remplissage. Cet équipement pèse chaque bouteille et en suit le poids durant le remplissage de manière à atteindre le poids visé exact, au lieu de distribuer le produit en fonction du volume. Cette précision accrue est la clé d’une incertitude moindre, ce qui est particulièrement important pour les producteurs laitiers vu le prix du lait. Cette haute précision du remplissage est aussi synonyme de déchets minimaux lors des changements de produits, ce qui est un plus appréciable pour les fabricants de boissons ESL qui produisent de petits lots de différents produits. Le système de récupération de produit intégré du Whitebloc Aero permet de réduire encore les déchets de produit.
Quels sont pour le client les avantages d’utiliser des solutions GEA pour à la fois le traitement et le remplissage ?
M. Pelizza : Notre client saoudien utilise le Whitebloc Aero pour embouteiller des boissons contenant des cultures bactériennes vivantes telles que le yaourt à boire et le lait fermenté (par exemple le kéfir). La phase de transformation doit assurer que ces cultures ne soient pas détruites, tandis que la phase suivante de remplissage est cruciale pour maintenir à la fois l’hygiène et l’intégrité du produit. Notre promesse client est que le procédé de remplissage n’ajoute rien au produit et ne lui enlève rien non plus, autrement dit le produit mis en bouteille est en tout identique à celui issu de la phase de transformation. L’interface entre la transformation et le remplissage est donc une partie essentielle pour atteindre la durée de conservation et la qualité produit désirées, et utiliser pour cela un unique système GEA intégré simplifie grandement les choses.
M. Nascimbeni : Un autre aspect important ici est que les producteurs doivent composer aujourd’hui avec une jungle de fournisseurs d’équipement et de solutions de petites, moyennes et grandes dimensions. Pour un client, il est nettement plus simple de travailler avec GEA, qui coche toutes les cases d’une part en couvrant toutes les étapes de la transformation des boissons et du remplissage, et d’autre part en offrant un service et une assistance disponibles dans le monde entier. Nos clients évitent ainsi les maux de tête dus à la nécessité de coordonner divers fournisseurs.
Les producteurs ESL doivent composer aujourd’hui avec une jungle de fournisseurs d’équipement et de solutions de petites, moyennes et grandes dimensions. Pour un client, il est nettement plus simple de travailler avec GEA, qui coche toutes les cases d’une part en couvrant toutes les étapes de la transformation des boissons et du remplissage, et d’autre part en offrant un service et une assistance disponibles dans le monde entier.- Massimo Nascimbeni, Chef de produit Soufflage et remplissage
- Massimo Nascimbeni, Chef de produit Soufflage et remplissage
Comment la pandémie a-t-elle impacté les processus habituels de vente, de livraison et d’installation d’un produit ?
M. Pelizza : Bien sûr, c’est très différent – et complexe – quand vous ne pouvez pas rencontrer votre client en face à face. Nous avons travaillé avec notre bureau GEA de Dubaï tout au long du projet, ce qui a bien facilité les choses. Mais, de manière générale, il faut dire que nous avons trouvé des façons de continuer à vendre, livrer et installer nos systèmes durant toute la pandémie.
C. Amaro : Je pense que cela rend encore plus appréciable un autre avantage du fait de travailler avec un fournisseur établi d’envergure comme GEA. À titre d’exemple, les restrictions de voyage dues à la pandémie nous ont forcés à modifier notre processus d’essai d'acceptation habituel. En général, le client vient chez nous en Italie pour le FAT (Test d’acceptation à l’usine), qui est une étape majeure du processus et au cours duquel nous effectuons un essai de fonctionnement avant l’expédition au client. Grâce à notre plateforme GEA Remote Support Filling, nous avons été en mesure d’effectuer le FAT en distanciel. Nous avons partagé le protocole du FAT en amont et notre client a pu se connecter avec des webcams pour assister à l’essai de fonctionnement. Après cela, nous avons pu installer le Whitebloc Aero sur le site avec l’aide d’un unique technicien, en grande partie grâce à la simplicité du design de l’Aero. Massimo a mentionné certains des avantages de la décontamination des bouteilles avec du H2O2 sec. Un autre avantage est que la décontamination à sec et l’activation successive avec de l'air chaud peuvent être effectuées sur un unique carrousel, ce qui permet à la machine de rester extrêmement compacte.
M. Nascimbeni : Le Whitebloc Aero est agile, il a un encombrement au sol réduit, il est précis et efficace, et flexible sur le double plan de l’exploitation et des types de boissons et des bouteilles qu’il peut gérer. Simultanément, il s’appuie sur l’énorme bagage de connaissances et d’expérience de GEA dans le domaine de la transformation et du remplissage aseptique.
C. Amaro :Et vu les défis auxquels nous avons été confrontés en 2021, nous avons aussi montré que GEA était agile et flexible. Les résultats parlent d’eux-mêmes, nous avons livré en respectant les délais et le budget, et le client a été satisfait, le tout en pleine pandémie.
Les restrictions de voyage dues à la pandémie nous ont forcés à modifier notre processus d'essai d'acceptation habituel. En général, le client vient chez nous en Italie pour le FAT (Test d’acceptation à l’usine), qui est une étape majeure du processus et au cours duquel nous effectuons un essai de fonctionnement avant l’expédition au client. Grâce à notre plateforme GEA Remote Support Filling, nous avons été en mesure d’effectuer le FAT en distanciel. - Cristian Amaro, Chef de projet
- Cristian Amaro, Chef de projet
Utilisation de la plateforme GEA Remote Support Filling pour effectuer en distanciel l’essai de réception en usine (FAT) d’un Whitebloc Aero installé en Arabie saoudite. Photo : GEA
