Quorn Foods est connue pour développer une gamme de repas sans viande qui répond à la demande grandissante des consommateurs d'ingrédients naturels de substitution qui soient plus tendres avec notre planète. Ce leader novateur du marché avait besoin d’une solution innovante pour remplacer un système de réfrigération défaillant dans son établissement situé dans le Yorkshire, au Royaume-Uni.
Après avoir proposé à son client un Kit de conversion GEA (GGCK), GEA a dû respecter le strict délai de dix jours souhaité par Quorn Foods qui tenait à profiter d’un arrêt programmé des installations pour installer et mettre en service le nouveau compresseur de plus grande capacité voulu pour améliorer les performances de réfrigération de ses installations de production, et éliminer l’équipement obsolète.
Kit de conversion GEA Grasso (GGCK)
Spécialiste de la fourniture de kits de traitement, de conditionnement et de réfrigération high-tech pour l’agro-alimentaire, GEA a complété l'opération en moins de la moitié du temps alloué, ce qui a permis à Quorn Foods de reprendre la production sans interrompre le planning des opérations de l’usine ni le plan de démarrage.
Investir dans un GGCK a permis à Quorn Foods de booster sa capacité de réfrigération de sept pour cent supplémentaires. En plus d’améliorer le rendement du site, cela s’est aussi traduit par des économies d’énergie et une empreinte carbone réduite.
GEA a également actualisé l’équipement de commande existant de Quorn Foods avec un nouveau panneau de commande rétrofit GEA Omni, un système de commande et gestion nettement plus sophistiqué, conçu pour rendre plus fluide le fonctionnement qui serait sinon erratique.
Panneau de commande rétrofit GEA Omni
Les solutions innovantes préconisées par GEA ont procuré la réfrigération fiable que son client recherchait (le compresseur GEA Grasso remplit l’objectif de 98 % de disponibilité de Quorn Foods pour la production de ses recettes végétariennes, végétaliennes et sans viande) avec à la clef une réduction de 29 % de sa consommation d’électricité.
Le Responsable Ingénierie du site de Quorn Foods, Neal Simmonds, a indiqué que GEA s’était adjugée le contrat loin devant les autres fournisseurs de réfrigération consultés grâce à ses « idées innovantes » et à son approche qui sortait des sentiers battus, et que GEA ne les avait pas déçus avec sa gestion du projet, qui leur avait permis de reprendre la production plus tôt que prévu.
Il a commenté : « Au départ, nous avions demandé la substitution du compresseur défectueux par un compresseur équivalent, mais GEA nous a proposé une autre solution plus efficace qui a été livrée en avance sur le planning et sans arrêter la production. Cela a été un projet vraiment réussi, qui s’est soldé par Quorn par un délai de récupération de moins de trois ans. »
Le responsable de la prospection clientèle de GEA Heating & Refrigeration Solutions pour le Royaume-Uni, Mark Penney, a ajouté : « Nous nous réjouissons de participer à ce projet. C’est un vrai travail d’équipe qui a eu des résultats fantastiques pour Quorn Foods en termes de performances accrues et d’allongement de la durée de vie de l’usine. Le délai serré qui nous a été imposé aurait pu être stressant, mais grâce à un travail d'équipe remarquable nous avons réussi à tout boucler en moitié moins de temps, un travail vraiment fantastique ! »
Le kit de conversion GEA Grasso et le panneau de commande rétrofit GEA Omni installés chez Quorn Foods
En plus de fournir une formation de haut vol au personnel de Quorn, l’équipe d'ingénieurs de GEA a également procédé à l’étalonnage des soupapes de surpression et des disjoncteurs de sécurité mécaniques, et au remplacement du palier du moteur, du filtre coalescent et du regard du séparateur d'huile.
Dans le sillage des travaux effectués par GEA, Quorn Foods développe actuellement un choix encore plus vaste de délicieux plats de substitution à la viande, tout en continuant à réduire l’empreinte carbone de son usine en cohérence avec sa philosophie environnementale.