LE SERVICE GEA : L’AMÉLIORATION CONTINUE POUR PRINCIPE
Le panneau tactile intuitif pour la commande des compresseurs à vis et à piston. Puissant et accessible. Cérébral et intuitif. Sophistiqué et simple. Tout simplement : GEA Omni.
GEA Service propose cette solution spéciale deuxième monte standard pour compresseurs à vis et piston industriels, afin de pérenniser la réussite des opérateurs. Les Panneaux de commande spécial deuxième monte GEA Omni ont déjà donné preuve de leur validité avec les groupes de compression de nombreux fabricants tels que Mycom, Frick, Sabroe et Stal.
Les Panneaux de commande spécial deuxième monte GEA Omni comprennent du matériel conçu pour permettre le raccordement de différents types de capteurs de compresseur, capteurs de courant du moteur et tensions de bobines de solénoïde. Cela réduit le nombre d’articles envoyés séparément à un minimum, ce qui simplifie et réduit les temps d’installation. Les schémas électriques et le logiciel préconfiguré spécifiques du compresseur sont fournis sur une clé USB GEA.
En connectant tout simplement un Panneau de commande spécial deuxième monte GEA Omni à un réseau Ethernet, il devient possible d’utiliser la technologie sans fil ou la visualisation sur smartphone ou tablette. Le personnel chargé de l’entretien et les prestataires de service autorisés peuvent accéder au système de commande à distance et le GEA Omni peut envoyer des notifications par e-mail ou des messages de texte. Pour la connexion à d’autres systèmes de commande, le Panneau de commande spécial deuxième monte GEA Omni prend en charge les protocoles d’échange de données TCP/IP et Modbus.
Techniquement parlant, le GEA Omni a été conçu pour répondre aux besoins d’une clientèle mondiale. Préconfiguré en plus de 25 langues, le GEA Omni bénéficie d’un réseau de vente et d’assistance mondial. Les opérateurs sont moins tendus car ils savent que leurs installations sont contrôlées par un produit qui a été inventé et fabriqué par, et bénéficie de l’assistance du leader mondial de la technologie des panneaux de commande de réfrigération.
Bienvenue dans le monde de la simplicité avec les Kits d’entretien GEA pour compresseurs à pistons. Notre mission est claire : rendre votre expérience des pièces de rechange d’origine ultra-satisfaisante et vos opérations plus fluides que jamais. Pour nous, « Jouez facile, utilisez un kit » n’est pas qu’un slogan : c’est une promesse que nous ten...
Update your existing screw compressor packages
Augmente le rendement et améliore les caractéristiques de toute installation de réfrigération industrielle.
Les huiles de qualité premium pour la réfrigération à l'ammoniac PR-OLEO® sont des lubrifiants fortement raffinés obtenus par hydrocraquage en deux 2 étapes, spécialement formulés pour être utilisés dans les systèmes de réfrigération à l’ammoniac avec des compresseurs volumétriques alternatifs ou à vis.
Un complément appréciable pour votre système frigorifique. En éliminant l'eau du cycle de réfrigération, le déshydrateur d'ammoniac est le complément idéal de tout système frigorifique à l'ammoniac, à l'instar des filtres et purgeurs.
Le panneau tactile intuitif pour la commande des compresseurs à vis et à piston. Puissant et accessible. Cérébral et intuitif. Sophistiqué et simple. Tout simplement : GEA Omni.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.