« Keep cool » chez Godden Food en Australie
Le Godden Food Group est une entreprise de distribution en gros de produits alimentaires qui se trouve à Ormeau au nord de la splendide ville de Gold Coast dans le Queensland australien. L’entreprise fournit une gamme complète de denrées surgelées, réfrigérées, fraîches et sèches aux restaurants, aux traiteurs et aux particuliers dans le sud-est du Queensland et le nord de la Nouvelle-Galles du Sud.
En 2019, son contrat de location arrivant à échéance, Jeff Godden s’est retrouvé obligé de chercher de nouveaux locaux pour son entreprise. Après avoir trouvé un nouveau siège et construit un magasin isolé de 27 000 m3, il a dû l’équiper du système de réfrigération le plus avancé afin de disposer de salles distinctes pour le stockage des surgelés à -23°C et une zone réfrigérée à entre 2°C et 4°C.
Sécurité, efficacité et durabilité, 24 h sur 24
Les principales exigences de Godden Food étaient claires, l'entreprise avait besoin d’un système de réfrigération sûr et rentable qui assure un fonctionnement durable pendant très longtemps. Jeff Godden avait aussi un autre objectif en tête : il voulait que l'ensemble du projet soit terminé de manière à être entièrement opérationnel avant l'échéance de sa période de dispense de loyer.
Faible charge d’ammoniac centralisée avec les compresseurs à pistons
Il a été recommandé à Jeff d’utiliser un système de réfrigération à l’ammoniac à faible charge centralisée avec quatre compresseurs à pistons V300 Grasso de GEA. Même si un tel système allait probablement être un peu plus cher qu’un système au fréon, il était vu comme la meilleure solution à long terme pour cette application grâce notamment aux économies à long terme possibles sur les coûts de l'énergie.
Le principal avantage d’un système de réfrigération centralisé à l’ammoniac à faible charge est qu’il contient très peu d’ammoniac, entre quatre et cinq fois moins qu’un système à suralimentation de liquide traditionnel. La présence du fluide frigorigène liquide de densité élevée entre les conduites d'aspiration humides et les colonnes montantes est éliminée. Étant donné que les baisses de pression sont jusqu’à soixante fois plus élevées dans les conduites de vapeur pure, le système fonctionne à une baisse de pression de la conduite de fluide frigorigène bien plus basse, ce qui le rend très écoénergétique. C’est d’ailleurs là que la plupart des économies d’énergie sont réalisées.
Les compresseurs GEA Grasso V300 qui sont au cœur du système se prêtent tout particulièrement à ces tâches de par leur rendement énergétique inhérent. Le V300 est extrêmement rentable et ne requiert pas de refroidissement par eau qui augmenterait les coûts d’installation et utiliserait plus d’énergie car l’eau devrait être pompée autour du système. Ne pas requérir d’eau réduit encore la consommation d’énergie et rend l’installation « plug et play », ce qui réduit le temps employé et procure à l’entreprise une flexibilité appréciable puisqu’elle pourra emporter son installation avec elle si jamais elle est amenée à redéménager à l’avenir.
Économies d’énergie et amortissement rapide
La nouvelle installation de Godden Food a été mise en service en mai 2020, au moment même où l’entreprise a commencé à travailler depuis ses nouveaux locaux. Elle fonctionne depuis exactement comme prévu, ce qui se traduit par des économies d’énergie de l’ordre de deux tiers par rapport à un système à base de HFC refroidi par air standard. Jeff Godden espère amortir l'ensemble du coût de la nouvelle installation en huit ans, bien avant l’expiration de sa période de location de quinze ans. Le coût supplémentaire marginal, par rapport à l’installation d’une nouvelle installation au fréon, sera récupéré en moitié moins de temps. Les coûts de maintenance du système devraient être de l’ordre de 2 % des coûts en capital initiaux, bien moins que les systèmes au fréon équivalent.
Un système sûr aujourd’hui et demain
Un système de réfrigération centralisé à l’ammoniac à faible charge GEA est également très sûr. Le surgélateur ne contient que 1,5 kg d’ammoniac, ce qui fait que même en cas de fuite catastrophique, la concentration d’ammoniac dans l’espace réfrigéré serait de seulement 100 ppm. À titre de comparaison, le seuil IDLH (présentant un danger immédiat pour la vie ou la santé) est de 300 ppm.
Le résultat est que la nouvelle installation de réfrigération de Godden Food est énormément plus écoénergétique qu'un système au fréon équivalent, qu’elle est durable sur le plan environnemental, sûre et transportable en cas de besoin et que, si elle est entretenue correctement, elle assurera à l’entreprise 30 à 40 ans de bons et loyaux services.
Contact
GEA Grasso V
« Keep cool » chez Godden Food en Australie
Le Godden Food Group est une entreprise de distribution en gros de produits alimentaires qui se trouve à Ormeau au nord de la splendide ville de Gold Coast dans le Queensland australien. L’entreprise fournit une gamme complète de denrées surgelées, réfrigérées, fraîches et sèches aux restaurants, aux traiteurs et aux particuliers dans le sud-est du Queensland et le nord de la Nouvelle-Galles du Sud.
En 2019, son contrat de location arrivant à échéance, Jeff Godden s’est retrouvé obligé de chercher de nouveaux locaux pour son entreprise. Après avoir trouvé un nouveau siège et construit un magasin isolé de 27 000 m3, il a dû l’équiper du système de réfrigération le plus avancé afin de disposer de salles distinctes pour le stockage des surgelés à -23°C et une zone réfrigérée à entre 2°C et 4°C.
Sécurité, efficacité et durabilité, 24 h sur 24
Les principales exigences de Godden Food étaient claires, l'entreprise avait besoin d’un système de réfrigération sûr et rentable qui assure un fonctionnement durable pendant très longtemps. Jeff Godden avait aussi un autre objectif en tête : il voulait que l'ensemble du projet soit terminé de manière à être entièrement opérationnel avant l'échéance de sa période de dispense de loyer.
Faible charge d’ammoniac centralisée avec les compresseurs à pistons
Il a été recommandé à Jeff d’utiliser un système de réfrigération à l’ammoniac à faible charge centralisée avec quatre compresseurs à pistons V300 Grasso de GEA. Même si un tel système allait probablement être un peu plus cher qu’un système au fréon, il était vu comme la meilleure solution à long terme pour cette application grâce notamment aux économies à long terme possibles sur les coûts de l'énergie.
Le principal avantage d’un système de réfrigération centralisé à l’ammoniac à faible charge est qu’il contient très peu d’ammoniac, entre quatre et cinq fois moins qu’un système à suralimentation de liquide traditionnel. La présence du fluide frigorigène liquide de densité élevée entre les conduites d'aspiration humides et les colonnes montantes est éliminée. Étant donné que les baisses de pression sont jusqu’à soixante fois plus élevées dans les conduites de vapeur pure, le système fonctionne à une baisse de pression de la conduite de fluide frigorigène bien plus basse, ce qui le rend très écoénergétique. C’est d’ailleurs là que la plupart des économies d’énergie sont réalisées.
Les compresseurs GEA Grasso V300 qui sont au cœur du système se prêtent tout particulièrement à ces tâches de par leur rendement énergétique inhérent. Le V300 est extrêmement rentable et ne requiert pas de refroidissement par eau qui augmenterait les coûts d’installation et utiliserait plus d’énergie car l’eau devrait être pompée autour du système. Ne pas requérir d’eau réduit encore la consommation d’énergie et rend l’installation « plug et play », ce qui réduit le temps employé et procure à l’entreprise une flexibilité appréciable puisqu’elle pourra emporter son installation avec elle si jamais elle est amenée à redéménager à l’avenir.
Économies d’énergie et amortissement rapide
La nouvelle installation de Godden Food a été mise en service en mai 2020, au moment même où l’entreprise a commencé à travailler depuis ses nouveaux locaux. Elle fonctionne depuis exactement comme prévu, ce qui se traduit par des économies d’énergie de l’ordre de deux tiers par rapport à un système à base de HFC refroidi par air standard. Jeff Godden espère amortir l'ensemble du coût de la nouvelle installation en huit ans, bien avant l’expiration de sa période de location de quinze ans. Le coût supplémentaire marginal, par rapport à l’installation d’une nouvelle installation au fréon, sera récupéré en moitié moins de temps. Les coûts de maintenance du système devraient être de l’ordre de 2 % des coûts en capital initiaux, bien moins que les systèmes au fréon équivalent.
Un système sûr aujourd’hui et demain
Un système de réfrigération centralisé à l’ammoniac à faible charge GEA est également très sûr. Le surgélateur ne contient que 1,5 kg d’ammoniac, ce qui fait que même en cas de fuite catastrophique, la concentration d’ammoniac dans l’espace réfrigéré serait de seulement 100 ppm. À titre de comparaison, le seuil IDLH (présentant un danger immédiat pour la vie ou la santé) est de 300 ppm.
Le résultat est que la nouvelle installation de réfrigération de Godden Food est énormément plus écoénergétique qu'un système au fréon équivalent, qu’elle est durable sur le plan environnemental, sûre et transportable en cas de besoin et que, si elle est entretenue correctement, elle assurera à l’entreprise 30 à 40 ans de bons et loyaux services.
Contact
