Reciprocating Compressors
Reciprocating compressors for industrial refrigeration set new standards. With a focus on maximum efficiency and reliability, GEA offers sustainability, low total cost of ownership and a future-proof solution.
With the GEA Grasso V reciprocating compressor series, GEA starts a completely new era for the industrial refrigeration market. This compressor represents the standard across many industrial applications, such as the food, dairy and beverage processing, storage and distribution, and data centers.
While developing the new Grasso reciprocating compressors, GEA engineers continually put themselves in the position of the end-user. Time and again, each component was assessed for the most important elements that contribute to a low TCO:
GEA Grasso compressors are designed and produced in Europe. They bring together more than 100 years of design experience with market leading research and technology. GEA reciprocating compressors are manufactured in 's-Hertogenbosch, the Netherlands. You are invited to visit and see the precision and quality of the GEA production process first-hand.
GEA has always invested in reciprocating technology with a clear vision for the future. The all new, 2nd Generation Grasso V reciprocating compressors follow this trend. They have all the key features of the previous Grasso V models, but better:
Models | Swept volume*
(m³/h) |
Number of cylinders |
Speed range (rpm/min) |
Type of drive |
Cooling capacity (kW)** |
|
-10/+35°C | +0/+40℃ | |||||
GEA Grasso V 300-2 | 290 | 4 | 500 – 1,500 | Direct/V-belt | 155 | 237 |
GEA Grasso V 450-2 | 435 | 6 | 500 – 1,500 | Direct/V-belt | 233 | 358 |
GEA Grasso V 600-2 | 580 | 8 | 500 – 1,500 | Direct/V-belt | 312 | 478 |
GEA Grasso V 700-2 | 637 | 4 | 500 – 1,200 | Direct/V-belt | 363 | 543 |
GEA Grasso V 1100-2 | 955 | 6 | 500 – 1,200 | Direct/V-belt | 550 | 822 |
GEA Grasso V 1400-2 | 1,274 | 8 | 500 – 1,200 | Direct/V-belt | 734 | 1,096 |
GEA Grasso V 1800-2 | 1,593 | 10 | 500 – 1,200 | Direct/V-belt | 917 | 1,372 |
Models | Swept volume*
(m³/h) |
Number of cylinders |
Speed range (rpm/min) |
Type of drive |
Cooling capacity (kW)** |
|
-35/+35°C | +40/+35℃ | |||||
GEA Grasso V 300T-2 | 218 | 3/1 | 500 – 1,500 | Direct/V-belt | 45 | 34 |
GEA Grasso V 450T-2 | 290 | 4/2 | 500 – 1,500 | Direct/V-belt | 67 | 52 |
GEA Grasso V 600T-2 | 435 | 6/2 | 500 – 1,500 | Direct/V-belt | 90 | 68 |
GEA Grasso V 700T-2 | 478 | 3/1 | 500 – 1,200 | Direct/V-belt | 105 | 82 |
GEA Grasso V 1100T-2 | 637 | 4/2 | 500 – 1,200 | Direct/V-belt | 151 | 117 |
GEA Grasso V 1400T-2 | 955 | 6/2 | 500 – 1,200 | Direct/V-belt | 211 | 164 |
GEA Grasso V 1800T-2 | 1,114 | 7/3 | 500 – 1,200 | Direct/V-belt | 259 | 201 |
* Theoretical swept volume based on max. speed mentoined in the table
** Capacity based on package with 2K non-useful superheat & 0K subcooling (two-stage on open flash C interstage cooler)
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Les compresseurs à pistons industriels de GEA sont synonymes de coût total de propriété réduit, car ils consomment moins d’énergie et sont plus fiables.
Un compresseur à pistons à l’ammoniac haute pression est à l’origine de la pompe à chaleur GEA RedGenium au NH₃ la plus efficace de sa catégorie.
Notre solution éprouvée devient encore plus performante. Températures plus élevées, plage de capacité élargie, rendements records, durabilité accrue assortie de coûts totaux plus bas : la nouvelle pompe à chaleur GEA RedGenium a tous les atouts.
Avec un rapport ESEER > 9, ces modèles exploitent pleinement le potentiel du principe des refroidisseurs GEA Blu.
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.