L'agrandissement des installations de raffinage d’huiles alimentaires d’Oliyar est couronné de succès en dépit des défis de la pandémie
En juin 2019, la société de raffinage d’huiles alimentaires ukrainienne Privat Enterprises OLIYAR a sélectionné GEA pour être son partenaire pour un projet visant à accroître et optimiser sa production d’huile de tournesol et d’huile de colza.
L’entreprise s’était fixée des objectifs ambitieux pour cet agrandissement, à savoir :
• améliorer la qualité des huiles ;
• augmenter la disponibilité des machines et la productivité des procédés ;
• réduire ses coûts fixes ;
• réduire son investissement initial en titrant parti de l’expertise de GEA dans le domaine des procédés.
La solution standard pour avoir une ligne de procédé, qui gère à la fois la démucilagination (ou dégommage) à l’eau et la démucilagination spéciale, est d’opter pour une ligne à deux phases. Cependant, vu que l’amélioration de la qualité des huiles figurait aussi dans le cahier des charges d’Oliyar, une solution de procédé à une seule étape a été envisagée, car elle offrait aussi l’avantage de pouvoir déboucher sur des économies de coûts.
La société de raffinage d’huiles alimentaires Privat Enterprises OLIYAR est un des premiers producteurs d'huiles végétales d’Ukraine.
GEA ne nous a pas proposé une simple solution standard, mais a conçu le nouveau procédé de raffinage en fonction de nos besoins et de notre cahier des charges, ce qui fait que nous pouvons désormais gérer à la fois la démucilagination à l’eau et la démucilagination spéciale en une seule étape. » -Taras Tsybuh, Responsable de la production, Oliyar
-Taras Tsybuh, Responsable de la production, Oliyar
Les caractéristiques du séparateur RSI de GEA boostent la qualité du produit et la productivité
Transformer de l’huile alimentaire est délicat car s'agissant d’un produit naturel sa composition peut varier. En particulier, la composition des composants indésirables varie et si le séparateur ne peut pas s’adapter à ces variations, les résultats de la séparation et, par conséquent, la qualité de l'huile et le rendement, baissent.
Les séparateurs RSI de GEA sont dotés d’une fonctionnalité qui permet au client d’ajuster les réglages du séparateur durant le procédé pour assurer que l’huile présente les caractéristiques de qualité désirées. C’est très précisément cette fonction de mise au point, baptisée « finetuner », des séparateurs de raffinage de GEA qui a permis à Oliyar de s’adapter aux variations de composition avec une flexibilité telle que l’entreprise a maximisé ses rendements et que la qualité de huile est toujours conforme au cahier des charges.
Les séparateurs RSI de GEA sont également dotés d’un entraînement direct intégré, un système d’entraînement raccordé par brides directement à l’axe de transmission de puissance sans aucun système de soutien tel que des engrenages ou des courroies. Cette conception résulte en des économies d’énergie ainsi qu’en une maintenance moins contraignante et en des temps d’arrêt réduits.
Un autre élément clé qui augmente les performances est le fait que le mécanisme d’ouverture et de fermeture des bols sur les séparateurs GEA est 100 % hydraulique. Pendant le fonctionnement, le bol s’ouvre périodiquement pour évacuer les solides qui se sont accumulés à l’intérieur. Pour cela, un piston est abaissé pendant une fraction de seconde durant l’exploitation, et les solides collectés sont expulsés tandis que le bol tourne à pleine vitesse. Les séparateurs modernes reposent sur l'actionnement entièrement hydraulique du déplacement du piston et non pas sur des pièces mécaniques comme, par exemple, des ressorts. Les ressorts peuvent, en effet, s’user avec le temps et rendre moins précise la synchronisation de l'actionnement du piston, ce qui se traduit par des pertes de produits et, au final, par des rendements plus bas. De plus, l’usure peut rendre nécessaires des interventions d’entretien plus fréquentes se soldant par des temps d’arrêt plus longs de la centrifugeuse.
Enfin, le système d’alimentation hydrohermétique de GEA se distingue par une conception simple et fiable, une disponibilité de la machine et une productivité générale du procédé accrues, en particulier par rapport aux systèmes qui requièrent des joints mécaniques supplémentaires. Le système d’alimentation hydrohermétique de GEA utilise le produit lui-même pour sceller la zone de procédé et requiert, par conséquent, moins de pièces d’usure.
Le séparateur RSI 170 de GEA, spécialement conçu pour l’industrie du raffinage des huiles alimentaires. Il se compose d'un dispositif de mise au point dit « finetuner », d’un entraînement direct intégré, d’une alimentation hydrohermétique et d’un piston à commande hydraulique. Des éléments de petites dimensions qui, ensemble, déterminent une productivité de process et une disponibilité de la machine élevées.
Comment la qualité et la persévérance ont permis de dépasser les attentes en dépit de la pandémie mondiale
Si Oliyar avait de nombreuses bonnes raisons de choisir GEA pour être son partenaire durant la phase de sélection, l'exécution du projet et le bon fonctionnement des machines étaient essentiels.
Entre la signature du contrat en 2019 et la mise en service en juillet de cette année, de nombreuses choses ont changé. En particulier, pratiquement toute l’Europe s’est retrouvée confinée à cause de la diffusion du coronavirus. Il était donc impossible aux spécialistes en procédés de GEA basés en Allemagne de se rendre en Ukraine. L’équipe de service ukrainienne est parfaitement organisée et dispose des compétences requises pour effectuer toutes les interventions d'entretien et de maintenance des centrifugeuses, et a également une grande expérience dans le domaine de la mise en service. Mais la nouvelle ligne de procédé d’Oliyar n’était pas une simple solution standard et le soutien de spécialistes du raffinage basés en Allemagne était nécessaire. Afin de respecter les délais, l’équipe allemande a organisé un programme de formation intensif par visioconférence pour ses collègues GEA basés en Ukraine. Il lui a ainsi été possible de guider l’équipe GEA locale à travers tout le processus de mise en service, étape par étape, afin qu’elle puisse reproduire le processus sur le site du client.
Les outils numériques de GEA, notamment Remote Access pour l'installation et la mise en service, se sont révélés d’un soutien inestimable durant le projet. En utilisant M-Guard, une connexion Internet sécurisée, les spécialistes en procédés et applications basés en Allemagne de GEA pouvaient accéder à distance au système de contrôle-commande de la ligne de procédé dans les locaux d’Oliyar. GEA pouvait ainsi apporter son assistance pour les essais, l'exploitation et l'optimisation des systèmes de centrifugation d’Oliyar sans être physiquement présent sur le site. Grâce à cette même technologie, qui permet à GEA d’accéder aux machines de ses clients, nos clients peuvent bénéficier d’une assistance rapide en cas de problème et tirer parti de notre savoir-faire en matière de procédés et de séparation. Pendant la mise en service, les spécialistes en procédés et en automatisation de GEA basés en Allemagne ont « assisté » à tous les cycles d’essais virtuellement. Ils ont interagi et se sont impliqués comme s’ils avaient été sur place, alors qu’ils se trouvaient en fait à des milliers de kilomètres de distance.
Les résultats ont dépassé les attentes puisque tant la capacité de production que les résultats de la séparation ont été supérieurs à ce que promettaient les ICP d’origine »-Taras Tsybuh, Responsable de la production, Oliyar
-Taras Tsybuh, Responsable de la production, Oliyar
Oliyar produit de l’huile de tournesol, qui est distribuée sous les marques « Majola », « Sonyashna », « Rodynna » et « Oliyar ».
