Séchage par atomisation, optimisé
GEA OptiPartner améliore l’usine de DMK-Zeven
Le site de Zeven du groupe DMK en Allemagne est un des principaux producteurs de lait en poudre du pays et transforme environ 2 millions de litres de lait par jour. En 2017, en raison de problèmes opérationnels, l'usine a dû faire face à de fréquentes accumulations de poudre en sortie du sécheur et autour des filtres du cyclone. Cela nécessitait l'arrêt de l’installation pendant plusieurs heures, et ce, jusqu’à trois fois par semaine, afin d'éliminer manuellement les dépôts de poudre. Andreas Stoeck, Directeur de l’usine de DMK, a résumé cela en quelques mots : « Nous devions rendre le process stable ».
Le défi : maintenir un fonctionnement stable
Une première analyse des causes des accumulations a mis en lumière que des problèmes d’ordre opérationnel empêchaient le maintien d’une production stable en opérant avec les paramètres requis : les paramètres de recette et de fonctionnement visaient à maximiser la cadence de production. Lorsqu'une installation tourne à sa cadence maximale, il est indispensable qu'un opérateur averti maintienne une surveillance continue pour éviter que le process ne se déstabilise. « C’est pourquoi de nombreuses usines où le contrôle est manuel produisent avec des réglages conservateurs, afin d'éviter des problèmes, ce qui se traduit par une productivité plus basse », a expliqué Dr. Hassan Yazdi, GEA Director Program Management - Digital Solutions.
La solution : des réglages toujours optimaux qui s’adaptent aux changements dans le process.
GEA a travaillé en étroite collaboration avec Stefan Geils, spécialiste de l'amélioration continue de DMK Zeven, afin de mettre en place deux initiatives distinctes. En utilisant la technologie de la mécanique des fluides numérique, GEA a simulé une gamme de réglages et sélectionné les plus appropriés pour la bonne conduite de l'installation. En parallèle, GEA a développé et mis en œuvre une démarche d’optimisation du process à l’échelle de toute l'installation, de la standardisation aux évaporateurs et au sécheur, pour permettre la conduite automatisée de l'installation, au plus haut niveau, 24h/24 et 7j/7. Dans le cadre d’un contrat GEA OptiPartner, tous les leviers d’optimisation sont surveillés à distance depuis le département de Service de GEA pour s'assurer qu’ils soient toujours parfaitement réglés par rapport aux variations des paramètres de process.
Cette solution de contrôle avancé des process a besoin d’être continuellement mise à jour en fonction des données de process, sinon elle perdra de son efficacité et les objectifs ne seront pas atteints. C’est pour cela que nous avons implanté GEA OptiPartner »,- Dr. Hassan Yazdi, GEA Director Program Management - Digital Solutions.
- Dr. Hassan Yazdi, GEA Director Program Management - Digital Solutions.
Les résultats : plus proches du niveau optimal
L'installation tourne à présent à 98% de temps effectif de production, aucun arrêt n'a été reporté pendant l'été 2018 et les rendements ont augmenté de 4,2% par rapport à l'année précédente. De plus, l’ensemble du process étant désormais stable, il a été possible de rapprocher davantage la qualité de la poudre du niveau optimal pour des paramètres tels que l’humidité et la teneur en protéines. La consommation d’énergie globale liée à la ligne de séchage a également chuté de 4,2 % par rapport à 2017. Fournie sous forme de service, la solution d’optimisation des procédés GEA OptiPartner ne requiert pas d'investissement. GEA et DMK Zeven ont entamé un partenariat qui s’inscrit dans la durée, dont l’objectif est de maintenir et même d’améliorer les avantages sur le long terme, sur la base du contrat GEA OptiPartner.
Le futur : travailler ensemble pour de nouvelles améliorations
GEA OptiPartner assure l’optimisation continue des process donc ce partenariat avec le client s’inscrit sur la durée. DMK élargissant continuellement sa gamme de produits et la production devenant de plus en plus complexe, le système est adapté pour maintenir les excellents résultats atteints sur le double plan de la qualité des produits et de la productivité. Dans le cadre du service, GEA travaille en étroite collaboration avec DMK pour identifier les domaines d’amélioration potentiels pour l’ensemble de l’usine. Par ailleurs, GEA et DMK Zeven travaillent aussi ensemble pour développer des simulations de production visant à former les nouveaux membres du personnel et identifier les risques dans le cadre de la politique de santé et sécurité de l’entreprise.
Cette combinaison, une équipe motivée chez DMK d’une part et l’assistance des ingénieurs de GEA de l’autre, a été essentielle pour atteindre ces améliorations de performance exceptionnelles. » - Stefan Geils, Spécialiste Amélioration Continue de DMK Zeven
- Stefan Geils, Spécialiste Amélioration Continue de DMK Zeven
