Le partenariat Yili-GEA soutient l’innovation pour une fabrication sûre et tournée vers l’avenir
Focus sur une fabrication sûre, de haute qualité et durable
Cette éthique dont les piliers sont la sécurité, la qualité et une fabrication durable, est à la base du partenariat qui unit depuis plus de 20 ans Yili et GEA. Une alliance née en 2001, quand GEA a installé un sécheur-atomiseur Tall Form 800 dans les installations de production de poudres de Yili de Duerbote, dans la province d’Hoelongjiang. Depuis lors, le partenariat entre les deux firmes s’est resserré et son périmètre s’est élargi. Les experts de GEA qui sont sur place travaillent en étroite collaboration avec Yili pour configurer des installations de sécheurs-atomiseurs Tall Form et Multi Stage Dryer (MSD®) et compléter des lignes sèches et humides pour le traitement des poudres laitières sur plusieurs sites de Yili.
La technologie NIFRS pour un NEP plus rapide, plus sûr et entièrement automatisé
En 2022, Yili est devenu le premier transformateur laitier de Chine à investir dans le système de récupération des fines sans intervention (NIFRS) breveté de GEA, en l’occurrence pour son sécheur-atomiseur GEA MSD® 1250 installé dans ce qui était à l’époque son nouveau site de transformation laitière, le « Yili Modern Wisdom Health Valley » situé à Hohhot, en Mongolie intérieure.
Le système breveté GEA NIFRS, qui a été mis au point pour les sécheurs-atomiseurs alimentaires et laitiers, est unique sur le marché. Il automatise complètement le processus de nettoyage-en-place (NEP) pour les aliments et les produits laitiers.Cette technologie GEA comprend une vanne brevetée, qui s’installe sous le ou les cyclones, et en amont et en aval des vannes de dérivation. Le brevet couvre la vanne proprement dite ainsi qu’une séquence de lavage unique, qui automatise le NEP et rend inutile tout recours à des opérations manuelles. La technologie NIFRS élimine en effet le besoin de dépose et repose manuelles des conduites sous le cyclone, opérations qu’il fallait traditionnellement effectuer avant et après le processus de lavage NEP.
Éliminer une source de contamination potentielle
L’important est que supprimer le besoin de débrancher et remonter les conduites élimine une source potentielle de contamination des sécheurs-atomiseurs, car il n’y a ni contact humain, ni exposition de l’air, du contenu ou des surfaces des conduites à l’environnement extérieur. L’automatisation NEP complète rendue possible par le NIFRS se traduit aussi par une sécurité accrue, car il n’y a plus de risque d’erreurs lors de la dépose et de la repose manuelles des conduites, et pas de risque de fuite de liquide. Le résultat est un NEP complet et plus rapide, qui utilise potentiellement moins d’eau et de détergents chimiques. Cela résulte au final en une consommation de ressources moindre et des coûts, des déchets et un traitement des eaux usées inférieurs. Et un NEP plus rapide et des temps d’arrêt inférieurs sont aussi à l’origine d’une productivité générale supérieure et, par conséquent, d’une capacité accrue de l’installation et d’un rendement du capital investi plus rapide.
Ayant constaté les avantages de la technologie NIFRS en action, Yili a de nouveau décidé d’ajouter un système NIFRS au sécheur GEA de phase II du site de Yili Modern Wisdom Health Valley, qui est un MSD® 1250, et est actuellement en construction à Hohhot. Un troisième système NIFRS est inclus dans la nouvelle installation de sécheur-atomiseur GEA, qui se compose d’un système MSD® 1000, à Tianjin.
Pour Yili, l’installation de ce NIFRS signifie que :
- Étant donné qu’il n’y a pas besoin d’intervention humaine, le risque d’erreur associé aux opérations manuelles est inexistant.
- L’entreprise gagne au moins une heure sur le temps d’exécution à chaque cycle NEP, ce qui signifie plus de temps disponible pour la production.
- Le personnel de Yili bénéficie quant à lui de meilleures conditions de travail, puisqu’il se retrouve à effectuer moins de levage manuel.
- Au moins une source potentielle de contamination est supprimée.
- L’entreprise est plus certaine d’atteindre la sécurité et la qualité produit voulue
- Le NEP peut être plus rapide et plus complet, requiert moins d’eau et de produits chimiques et génère moins d’eaux usées.
Des investissements dans des installations de séchage par atomisation et des lignes de process complètes
Yili exploite déjà plusieurs sites de production de préparations pour nourrissons et de fabrication de produits laitiers en poudre en Chine et à l’étranger. Depuis le début de la collaboration entre les deux entreprises au début du millénaire, GEA a configuré l’équipement de séchage par atomisation et notamment des installations de séchage Tall Form et MSD®, dans six de ces sites de fabrication. Dans trois de ces sites, Yili a confié à GEA la configuration de lignes complètes pour les phases de process sèches et humides. Un de ces sites est déjà terminé et entièrement opérationnel, une autre usine est en construction et la troisième, l’usine de Tianjin, devrait être terminée en 2025.
Une émulation mutuelle pour atteindre l’excellence en fabrication
La relation étroite et dynamique entre les équipes de GEA et ses interlocuteurs chez Yili est bâtie sur la confiance, la compréhension mutuelle et une émulation dont le but est l’excellence en fabrication. Parce qu’elle s’attache à rendre ses procédés plus verts et plus efficaces, Yili tient aussi à investir dans des systèmes matériels et logiciels de pointe, à même d’améliorer la sécurité, la productivité et la durabilité environnementale générale de ses processus. Nous avons donc eu la chance de fournir et d’installer d’autres innovations technologiques et techniques GEA dans les installations de process de Yili, qui lui ont conféré de son avis même ce que l’on peut appeler un avantage concurrentiel sur des marchés difficiles, et lui ont permis d’améliorer la qualité, la productivité et son empreinte environnementale.
Disperseur d’air GEA DDD®
Les usines les plus récentes de Yili (l’une en chantier et l’autre encore au stade de projet) incorporent la technologie des disperseurs d’air GEA DDD® dans les installations de séchage par atomisation GEA. Par comparaison avec d’autres disperseurs d’air, le système GEA DDD® permet un meilleur contrôle du procédé de séchage, peut résulter en un produit plus uniforme, et peut aussi permettre des cycles de production plus longs, ce qui réduit les temps d’arrêt et améliore la capacité de production.
Cycle CEE GEA
Les usines les plus récentes de Yili ont également été aménagées afin d’intégrer la technologie de cyclone CEE (Cyclone Extra Efficiency) et, pour la dernière de celles-ci à avoir été mise en service, le système de filtration à manches hygiénique breveté SANICIP® II pour sécheurs-atomiseurs alimentaires et laitiers. Les cyclones CEE GEA ont été dessinés en utilisant des modèles de mécanique des fluides numérique (MFN) détaillés pour minimiser le risque de bavures et de frottements pouvant causer des blocages ou des accumulations de poudre entraînant des arrêts de production coûteux. La technologie GEA CEE se distingue aussi par sa grande efficacité de séparation des poudres, qui résulte en des émissions plus basse et est compatible NEP, ce qui réduit encore les temps d’arrêt.
Filtration à manches SANICIP® brevetée
Notre technologie SANICIP® II s’appuie sur un jet en contre-courant amélioré et des manches de filtration plus courtes, ce qui résulte en une usure mécanique moindre et une vie utile jusqu’à 50 % plus longue des manches, ce qui réduit les coûts de maintenance. Installée dans une ligne de séchage par atomisation laitier, la technologie SANICIP® II résulte en une meilleure distribution de la poudre, des débits de production en hausse et moins de temps d’arrêt, avantages auxquels s’ajoutent des intervalles NEP allongés.
Le nouveau système de retour des fines sans intervention de GEA est une avancée sur le plan sanitaire, qui assure non seulement une meilleure qualité de produit pour la nouvelle génération, mais aussi un fonctionnement plus rentable de nos installations de production de poudres.
M. Wang
Directeur technique du Groupe Yili
La possibilité d’installer une technologie de pompe à chaleur novatrice
En plus de nos innovations qui boostent la productivité, la qualité et la durabilité dans les locaux de Yili, nous travaillons en ce moment avec l’équipe de Yili sur la possibilité d’installer la technologie de pompe à chaleur novatrice AddCool® de GEA dans ses installations de séchage par atomisation. La technologie AddCool® capte la chaleur fatale provenant de l’évacuation du sécheur-atomiseur ou d’autres procédé de l’usine, et en augmente la température pour générer de l’eau chaude, qui peut ensuite être utilisée pour préchauffer l’air du sécheur. Dans le même temps, le système AddCool® génère une capacité de réfrigération qui peut être employée pour réduire l’énergie requise par le système de réfrigération de l’usine. Installée en rétrofit dans une installation de séchage par atomisation ou dans une nouvelle ligne de process, la technologie AddCool® peut réduire la consommation énergétique générale de l’installation et potentiellement en diviser l’empreinte carbone par deux.
Un esprit collaboratif qui porte fruit
L’esprit de collaboration est un élément essentiel du partenariat qui lie GEA et Yili. Nos équipes GEA globale et locale sur le terrain font un travail d’acharnés pour comprendre les procédés de notre client, ses cahiers des charges et ses attentes. Et parce que nous prenons le temps de vraiment connaître nos clients, quand nous nous réunissons, que ce soit à distance ou en présentiel, les discussions sont toujours fructueuses. Nous restons mobilisés pour les 20 prochaines années de ce partenariat gagnant afin de continuer à soutenir les plans de croissance et d’agrandissement de Yili et à innover pour, qu’à l’avenir, la fabrication soit plus productive, plus efficace et plus verte.
De gauche à droite : Le Chef de projet Éric Xu (GEA), le Directeur de l’exécution du projet BingBo Min (GEA) et le Directeur de l’usine de Yili Jinze Dawei Sun.
Yili se distingue par une mentalité progressiste et visionnaire, et est toujours disponible pour parler des nouvelles innovations qui peuvent l’aider à rester efficace et écologique, et à garder une longueur d’avance sur la concurrence. Cette propension à jouer les précurseurs, qui est peut-être inhabituelle dans le secteur, est stimulée par un ensemble de facteurs qui sont l’expertise technique et la flexibilité de Yili, et son partenariat de longue date avec GEA, dans le cadre duquel les entreprises évaluent et atténuent les risques, pour qu’au final les décisions prises soient les meilleures pour Yili, ses produits et ses activités.
M. BingBo Min
Directeur de l’exécution du projet, GEA Chine
