Crèmes et onguents

Solutions de production intégrées

Le mélange est l'opération la plus exigeante pour les industries de transformation d'aujourd'hui - et un produit fini de haute qualité dépend d'un mélange efficace et réussi. Une de nos applications de base est le mélange de solutions liquide/liquide ou liquide/poudre, et nous sommes fiers de nos nombreuses années d'expérience dans ce domaine. Le choix de la technologie de mélange la mieux adaptée est crucial car le processus de mélange a non seulement un impact sur le traitement, mais également sur les temps de cycle des lots et sur le coût total de possession. Un des critères de réussite liés aux processus de mélange consiste à obtenir un produit fini homogène sans « yeux de poisson » ou grumeaux de poudre, et ce dans les plus brefs délais. Notre technologie vous amènera à repenser la façon traditionnelle d'effectuer un mélange.

Intégration des procédés : nous intégrons les équipements, systèmes et composants dans votre installation de traitement. Nous sommes en mesure de concevoir et de fournir des équipements pour le mélange de poudres, le mélange de liquides, les lignes de fermentation, la séparation des ferments, les installations de destruction des OGM, le stockage intermédiaire, le traitement thermique (pasteurisation/UHT) et la filtration sur membrane, les séparateurs, les séchoirs ou les lyophilisateurs.

Technologie de nettoyage : pour le nettoyage en place (NEP) et la stérilisation en place (SEP), nous pouvons proposer un système optimisé pour chaque tâche, depuis les boules de nettoyage fixes et jets de lavage rotatifs aux systèmes de nettoyage SRS modulaires standards, universellement utilisés. Nous avons développé des systèmes NEP de récupération à usage unique et des systèmes à cabines de lavage automatiques pour nettoyer et sécher les conteneurs mobiles de vrac. Le système de récupération de produit a été développé de façon à réduire les pertes de produits de valeur en intégrant ce dispositif dans le processus.

Automatisation du processus pour surveiller et contrôler toutes les étapes du processus, y compris les systèmes d'information et de gestion développés en conformité avec les exigences détaillées du client.

Installations de traitement hygiéniques et stériles dont la validation peut se faire selon les normes réglementaires de la MCA, de la FDA et autres, dans le cadre d'un plan directeur de validation de projet comprenant les éléments suivants :

• Qualification de la conception (QC)
•  Qualification de l'installation (QI)
•  Qualification opérationnelle (OQ)
•  En outre, nous pouvons prendre part à la qualification des performances (QP).

La micronisation réalisée à l'aide d'une homogénéisation à haute pression est utilisée pour obtenir une émulsion homogène et stable, avec une meilleure dispersion du principe actif que celle obtenue avec des agitateurs conventionnels, des dispositifs à rotor/stator ou des broyeurs colloïdaux. L'homogénéisation à haute pression peut efficacement réduire la taille des particules à l'échelle du nanomètre avec une distribution dimensionnelle uniforme en forçant le produit à travers une vanne d'homogénéisation spéciale à l'aide d'énergie à haute pression produite par les effets de dynamique des fluides tels que le cisaillement, la turbulence, la cavitation, l'accélération et l'impact.

La stabilisation des émulsions contenant des huiles différentes est souvent nécessaire pour les applications semi-solides, et la micronisation des gouttelettes accompagnée d'une dispersion efficace permet d'éliminer la séparation de la phase aqueuse et améliore la distribution du principe actif et de l'excipient. La réduction efficace de la taille des particules à l'aide d'une homogénéisation à haute pression permet d'obtenir un produit de meilleure qualité qui peut être absorbé par la peau facilement et de façon plus efficace.