Le groupe de conditionnement se compose principalement des éléments suivants :
• Le doseur pondéral de la GEA V-Packer, qui comporte un unique point d’alimentation produit avec des goulottes vibrantes indépendantes pour le poids initial et final et une paire de cellules de charge à jauge de contrainte ;
• Le doseur, associé à la machine de conditionnement GEA V-Packer, permet d’obtenir des sacs de 3 kg, 5 kg ou 10 kg de pâtes longues. La GEA V-Packer peut être équipée de mâchoires de soudure à barre de chauffe et/ou à impulsions de chaleur, selon le type de film qui est utilisé. Les mâchoires peuvent être conçues pour la production de sachets avec ou sans anse, ce qui assure une haute personnalisation du sachet et une manipulation aisée pour le consommateur final.
Performances de la machine (pour des sacs de 5 kg de spaghettis de 1,7 mm de diamètre, longueur 260 mm).
• Vitesse de conditionnement : jusqu'à 20 sachets par minute.
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
